無處不在的液體矽膠

2020-12-20 苯基矽橡膠

液體矽膠的材料特性可以用於任何地方,比如您的汽車,房屋,醫院……。憑藉著其難以置信的通用特性,例如耐熱性,低壓縮永久變形,導熱性,化學惰性,疏水性和生物相容性(及更多),液體矽膠的潛在應用是無限的,我們只是開始探索其可能性。

由於液體矽膠是由矽構成的,而矽是地殼中第二大最常見的元素,因此液體矽膠不僅用途廣泛,還源自於其高度可持續的資源。

液體矽膠是由基本的氧-矽骨架形成的分子:

CH3 CH3 CH3 CH3 CH3

-Si-0-Si-0 -Si-0 -Si-0-Si-0-

CH3 CH3 | R | CH3 CH3

儘管對於所有液體矽膠,某些特性將保持不變,但是通過改變某些結構的側基[R](在這種情況下為CH3),可以對材料進行定製以滿足特定的功能或要求。因此,可以有許多不同的液體矽膠材料,每種材料具有不同的特性。液體矽膠的溫度範圍較廣,在其純淨狀態下,它們將在-50℃下保持穩定。

若添加穩定劑後,液體矽膠材料可在高達250℃的溫度下保持穩定,並且使用特殊化合物可實現-90℃的低溫柔韌性。 液體矽膠是天然透明的,但可以通過普通顏料輕鬆著色。它們具有出色的耐化學性和耐油性,非常穩定,並且高度耐氧化,耐光,紫外線和X射線。

液體矽膠是高回彈材料,有較好的伸長率和壓縮率。當材料被壓縮時,它將產生相等的反作用力,且該作用力不會隨時間變化,因此該材料非常適合密封件和墊圈。 且液體矽膠材料是網狀交聯形成的,這可防止蠕變或應力鬆弛問題。

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    橡膠連接液體矽膠的工藝中出現脫膠問題主要表現為膠水層無法在底材表面附著脫落或爆膠的,什麼原因導橡膠與液體矽膠粘接力不足呢?橡膠與液體矽膠間附著力的強弱會直接影響產品的好壞,形成原因有多種,膠水不適合,溫度沒有達到需求,膠水與被粘底材附著力差。膠水和溫度等原因可以選擇和改變,因此主要的解決方向應該是通過附著力處理劑輔助增強膠水與基材粘接力,不影響工藝以及底材的選擇。
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    液態矽或液態矽膠(LSR)材質的注塑件,其應用範圍非常廣泛。這種材料已有整整30年的歷史。應用案例比如:下雨傳感器還是汽車領域的插塞連接器、光學脈衝測量還是醫療技術領域的嬰兒奶嘴等。注射成型液體矽膠(LSR)是一種無毒無味、具有優良的耐候性和化學惰性的新型有機矽膠材料,是近年來發展較快的一種高檔次有機矽膠製品之一。這類矽膠自身黏度低(在硫化前具有一定的流動性、不定型性)、可採用計量混合設備進料,採用專用注射成型設備將兩組分混合、注模,然後快速硫化,成型製品。
  • 呼吸機矽膠管不屬於醫療矽膠管?
    呼吸機矽膠管: 採用進口矽膠原料,混練加工,再進入烘烤箱內6-8小時左右高溫處理,可以達到醫療,醫用,食品等不等要求的級別和認證要求。
  • 液態矽膠-冷流道模具方案
    同時矽膠是非石油產品,不依賴日益緊缺的石油資源,所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨,其中,注射成型液體矽膠,能生產所有高溫膠生產的產品,工藝流程簡單,產品精確度高,產量大等多項優點,將成為今後幾年發展的新趨勢。
  • 加成型矽膠翻模油泥該怎樣選?
    眾所周知,加成型液體矽膠模具矽膠是屬於環保食品級的矽膠,是靠B組份裡面的鉑金催化劑去使得矽膠硫化。鉑金催化劑是一種極其活躍的成分,它不能夠跟含有氮磷硫和鉛汞錫的元素物資有任何的接觸,一旦鉑金催化劑跟這些有毒的或者不環保的物資有接觸,回導致鉑金催化劑消耗沒了,從而影響加成型液體矽膠模具矽膠的固化效果,出現加成型液體矽膠模具矽膠表面粘手或者不固化的現象,這就是人們常說的加成型矽膠中毒現象。那麼哪些物質在使用操作中會跟加成型液體矽膠模具矽膠接觸的概率比較大呢?
  • 0度以下人體矽膠有什麼用?
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  • 液態矽膠和平壓矽膠的產品區別在哪?
    矽膠產品的製作離不開矽膠成型工藝,而矽膠成型工藝則根據不同的產品、不同的矽膠,區分為固態矽膠成型工藝、液體矽膠成型工藝兩大類,固態矽膠成型工藝就是我們所說的平壓矽膠。那這兩種工藝生產出的產品有什麼區別呢?
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    如何區分液態矽膠和固態矽膠產品?液態矽膠產品透明度高,無異味,產品有膠注射邊,沒有明顯的模紋和頭髮邊緣缺陷,外觀比較精緻美觀。固態矽膠產品透明度低,有固化劑或其他固化劑的氣味,產品沒有注入膠水,模具上下封閉,產品的分型部分有一定的模具自分離線。
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    你知道液態矽膠製品的成型溫度需要多少嗎?在液體矽膠產品成型工藝中,典型的加熱房是電加熱,通常採用電熱絲加熱器,加熱管或者加熱盤。液體矽膠的一次性固化過程中,模具內溫度的均勻分配是非常重要的。在大型模具中,最經濟的加熱方法是油溫控制法。