一扇窗的加工製作全過程
1.歐洲進口加工銑型設備
進口先進的生產線提供設備支持，加工平穩，精度高，速度快。
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2.四面精光刨
精良加工設備，壓輪送料，四把精刨刀將木材刨光，呈現標準木方，並檢查加工精度。
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3.門窗銑型
紅外定位，數控操作界面，木框開榫，讓高精尖的工作簡單起來。框扇搭接內型，同步完成。
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4.組框成型
德國進口組框膠，配合80bar壓力，確保搭接尺寸與承重，提高門窗的耐久性。
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5.窗扇成型
三個刀位，五金膠條安裝槽口，對木窗進行銑型加工，確保窗扇安裝附件後仍保持持久方正。
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6.打孔銑型
高速快捷的銑型區，完成由木方到門窗成型，精密的刀具與設備配合，保證加工精細。
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7.門窗砂光
採用多層砂光，處理木材脹筋問題，解決門窗微觀形變問題，完美木窗打磨使水性漆與木材穩固結合。
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8.CNC異型窗、陽光房數控銑型
自動化設備，保證加工精度；獨立數控加工CNC，紅外投影銑型，主軸自動切換刀具，工作效率高。
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9.噴塗水性漆
噴漆房實行無塵管理，自動化精準調漆設備，採用SIKKEN水性漆，提升木窗對各種環境的防腐能力。
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10.表面覆膜保護
對半成品加工流轉過程中的保護，端頭覆膜時縱橫重疊成90度直角，邊緣無毛刺。
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11.五金安裝
使用進口自動打釘機，根據不同硬度的木材調節打釘力度，出釘力度均勻。
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12.密封膠條安裝
由外而內，組成三道防風防水結構，膠角與直邊膠條無縫對接，降低了膠條90度轉彎時的漏水隱患。
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13.卡扣連接
動圖
尼龍卡扣安裝雙向排列，90度旋擰，鋁木良好複合，滿足鋁材、木材的不同膨脹比例，保證門窗穩定。
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14.玻璃安裝固定壓線
動圖
玻璃安裝時在固定窗位置打防水U型密封膠，選擇所需壓線，使用氣釘將壓線與木框固定，玻璃安裝完畢。
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15.立式調試
出庫前進行立式調試，檢查窗扇與框的搭接量；對門窗的密封性進行檢驗。
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16.門窗表面保潔
動圖
生產完成的門窗出廠包裝前，對玻璃和木材表面進行清潔，保證門窗的乾淨整潔。
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17.粘貼合格證
動圖
生產中質檢員全程跟蹤，對門窗進行質檢。對合格產品粘貼合格證書。
如此，一樘高性能的鋁包木門窗就加工完畢了。