PE塑料-名稱
中文名：聚乙烯
英文名稱 :Polyethylene
PE塑料的性質
比重:0.94-0.96克/立方釐米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度：140-220℃
PE塑料-概述
PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)，抵押聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件。
PE理化性能
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能
1.結晶料,吸溼小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
PE塑料用途
可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應用於製造薄膜、中空製品、纖維和日用雜品等。
在實際生產中，為了提高聚乙烯對紫外線和氧化作用的穩定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助劑。
常用的紫外線吸收劑為鄰羥基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是優良的紫外線屏蔽劑。此外，還加入抗氧劑、潤滑劑、著色劑等，使聚乙烯的應用範圍更加擴大。
LDPE塑料-名稱
中文名：低密度聚乙烯
英文名: LDPE
LDPE塑料-概述
低密度聚乙烯（LDPE）通常是以乙烯為單體，在98. 0～294MPa的高壓下，
用氧或有機過氧化物為引發劑，經聚合所得的聚合物，密度為0. 910～0. 9259／cm3. 中密度聚乙烯（MDPE）密度為 0．926～0．9409／cm3 ；
甚低密度聚乙烯（VLDPE）密度在 0．910g/cm3 以下。
LDPE塑料性能
低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈。結晶度較低，分子量一般5～50萬，它是一種乳白色呈半透明的蠟狀固體樹脂，無毒。軟化點較低，超過軟化點即熔融，其熱熔接性、成型加工性能很好，柔軟性良好，抗衝擊韌性、耐低溫性很好，可在-60℃～-80℃下工作，電絕緣性優秀（尤其是高頻絕緣性）。
LDPE的機械強度較差，耐熱性不高，抗環境應力開裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需經表面處理，如化學侵蝕、電暈等處理後方可改進其粘合性、印刷性。LDPE吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩定性優秀，如對酸、鹼、鹽、有機溶劑都較穩定。對CO2、有機性臭氣滲透性大，但對水蒸汽、空氣的滲透性差。
LDPE易燃燒，燃燒時有似石蠟昧，在日光和熱作用下容易老化降解而變色，由白轉黃轉褐色，最終呈黑色，且性能下降或龜裂，若加入一定量的抗氧劑、紫外線吸收劑等可改善性能、在化學交聯劑或高能輻射下，可提高軟化點、耐溫性、剛度、耐溶劑性等。
LDPE塑料用途
低密度聚乙烯（LDPE）適合熱塑性成型加工的各種成型工藝．成型加工性好， 如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。LDPE主要用途是作薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜、農膜、蔬菜大棚膜等；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用吹塑薄膜（牛奶、醬油、果汁。豆腐、豆奶）；重包裝袋，收縮包裝薄膜，彈性薄膜，內襯薄膜；建 築用薄膜，一般工業包裝薄膜和食品袋等。
LDPE還用於注塑製品，如小型容器、蓋子、日用製品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。
醫療器具，藥品和食品包裝材料、擠塑的管材、板材，電線電纜包覆，異 型材、熱成型等製品；吹塑中空成型製品，如食品容器有奶製品和果醬類，藥物、化妝品、化工產品容器、槽罐等。
2
PC
PC塑料-名稱
中文名：聚碳酸酯
英文名稱:Polycarbonate
PC塑料性質
比重:1.18-1.20克/立方釐米
成型收縮率:0.5-0.8%
成型溫度：230-320℃
乾燥條件：110-120℃ 8小時
可在 -60~120℃下長期使用
PC塑料-簡述
PC 聚碳酸酯是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗汙染性。
PC的缺口伊估德衝擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，並且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產品的最終期望為基準。
如果塑件要求有較高的抗衝擊性，那麼就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。
PC塑料-性能
物料性能
衝擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件。
成型性能
1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸溼小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
PC塑料用途
光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光碟、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備：用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸杆、軸承、凸輪、螺栓、槓桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械設備殼體、罩蓋和框架等零件。
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
其它方面：建築上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
3
ABS
ABS塑料-名稱
化學名稱: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱: Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS塑料的性質
密度是1.10g/cm3ABS
熔點為170℃左右，分解溫度為260℃
ABS塑料-概述
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其製品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，並發出特殊的肉桂味。
力學性能
ABS有優良的力學性能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
熱學性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度範圍內使用。
電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、溼度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能ABS不受水、無機鹽、鹼及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中
4
PET
PET塑料名稱
中文名稱: 聚對苯二甲酸乙二醇酯
英文名: polyethylene terephthalate(簡稱PET)
PET塑料的性質
PET:密度1.30～1.38
加工溫度260-290
模具溫度140
收縮率1.2-2.0
熔點245-260度
PET塑料-概述
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，衝擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
PET塑料性能
聚對苯二甲酸乙二醇酯 polyethylene terephthalate(簡稱PET) PET:
密度1.30～1.38 加工溫度260-290 模具溫度140 收縮率1.2-2.0 熔點245-260度。
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
PET 有酯鍵，在強酸、強鹼和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，衝擊性能差。
一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以採取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）。
PET,分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。
PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似，大部分性質也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優良。
PET塑料用途
薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料；紡織品、精密儀器、電器元件的高檔包裝材料；錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材；電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關等電子領域和機械領域。
包裝瓶的應用：其應用已由最初的碳酸氣飲料發展到現在的啤酒瓶、食用油瓶、調味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。
電子電器：製造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼、自動熔斷器、電動機託架和繼電器等。汽車配件：如配電盤罩、發火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優良的塗裝性、表面光澤及剛性，製造汽車的外裝零件。
5
PP
PP塑料-名稱
中文名: 聚丙烯
英文名稱:Polypropylene
PP塑料的性質:
比重: 0.9-0.91克/立方釐米
成型收縮率: 1.0-2.5%
成型溫度：160-220℃
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
PP的熔點為：165～170℃
分解溫度為：350℃
最大結晶速率溫度為：120～130℃
成型溫度範圍較寬：205～315℃
注塑用PP的適宜MFR範圍為：2～15 g/10min 熔體的流動性較好
料筒溫度控制在：210～280℃
噴嘴溫度比料筒最高溫度低：10～30℃
PP塑料—概述
聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之後發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
PP塑料性能
1.結晶料,吸溼性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
PP塑料用途
汽車工業:（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。
6
PS
PS塑料-名稱
中文名:PS塑料(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
PS塑料的性質
比重:1.05克/立方釐米
成型收縮率:0.6-0.8%
成型溫度：170-250℃
PS塑料-簡述
聚苯乙烯（PS）類塑料是一種比較古老的塑料，生產工藝也已經較為完善。與其他塑料相比，PS具有的特點是有良好的透明性（透光率為88%-92%）和表面光澤、容易染色，硬度高、剛性好，此外，還有良好的耐水性、耐化學腐蝕性和加工流動性能。其主要缺點是：性脆、衝擊強度低、易出現應力開裂、耐熱性差等。
PS塑料物料性能
電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
PS塑料成型性能
1.無定形料,吸溼小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹係數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺杆或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PS塑料用途
電子電器：可用於製造電視機、錄音機以及各種電器儀表零件、殼體、高頻電容器等；
建築方面 ：用於公用建築透明部件、光學儀器和透明模型的生產，如燈罩、儀器罩殼、包裝容器等。
日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、原子筆杆、學習用具、兒童玩具等；其他方面：可用於發泡製作防震、隔音、保溫、夾芯結構材料，電冰箱、火車、船、飛機等也用它們來作為隔熱、隔音，還可用來做救生圈等。
7
PA
PA塑料-名稱
中文名:PA塑料(尼龍)
英文名稱:Polyamide
PA塑料的性質
比重:PA6-1.14克/立方釐米
PA66-1.15克/立方釐米
PA1010-1.05克/立方釐米
成型收縮率:PA6-0.8-2.5%
PA66-1.5-2.2%
成型溫度：220-300℃
乾燥條件：100-110℃ 12小時
PA塑料-概述
PA 中文名稱叫聚醯胺，又叫尼龍。聚醯胺與一般的塑料相比，它具有耐磨、強韌、質輕、耐藥品、耐熱、耐寒、易成型、自潤滑、無毒、易染色等優點。室溫下PA具有較高的拉伸強度和衝擊強度，而且使用溫度廣泛，一般可達-40℃--100℃。另外，它流動性好的特點。
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
PA塑料成型性能
1.結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸溼,需乾燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。
3.成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PA塑料用途
汽車製造方面：用於製造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。
電器電子工業：可用於製造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接線柱、開關和電阻器等。
醫療器械及精密儀器：用於醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假髮等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。
其它方面：用於製作一次性打火機體、鹼性乾電池襯墊，摩託車駕駛員的頭盔，辦公機器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、釣魚線等，PA薄膜氣體阻隔性能優良，而且耐油性、耐低溫衝擊性、耐穿透性好，可用於肉、火腿腸等冷凍食品的包裝。聚醯胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。
8
PVC
PVC塑料-名稱
中文名:聚氯乙烯
英文名:polyvinyl chloride
PVC塑料性質
密度 1380 kg/m3
楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa
拉伸強度(σt) 50-80 MPa
Elongation @ break 20-40%
Notch test 2-5 kJ/m2
玻璃轉變溫度 87℃
熔點 212℃
Vicat B1 85℃
導熱率 (λ) 0.16 W/m.K
熱膨脹係數 (α) 8 10-5 /K
熱容 (c) 0.9 kJ/(kgK)
吸水率 (ASTM) 0.04-0.4Price 0.5-1.25
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C
模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當快地的注射速度。
PVC塑料-概述
PVC可分為軟PVC和硬PVC。其中硬PVC大約佔市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用範圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無汙染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。
PVC的本質是一種真空吸塑膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫藥等諸多行業。其中建材行業佔的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小範圍應用的行業。
PVC塑料性能⒈物理性能
聚氯乙烯樹脂系無定型結構的熱塑性塑料。在紫外光下，硬PVC產生淺藍或紫白色的螢光，軟PVC則發出藍色或藍白色的螢光。溫度在20℃時折光率為1.544，比重為1.40，而加有增塑劑及填料的製品密度通常在1.15～2.00範圍內，軟質PVC泡沫塑料密度為0.08～0.48，硬質泡沫塑料為0.03～0.08。PVC吸水率不大於0.5％。
聚氯乙烯的物理機械性能取決於樹脂的分子量、增塑劑及填料的含量。樹脂分子量愈大，則機械性能、耐寒性、熱穩定性愈高，但加工溫度也要求高，成型比較困難；分子量低則與上述相反。填料含量增多，抗拉強度降低。
⒉熱性能
聚氯乙烯樹脂的軟化點接近於分解溫度。它在140℃時已開始分解，而在170℃時分解更加迅速。為了保證成型加工的正常進行，對聚氯乙烯樹脂規定了兩項最重要的工藝指標，即分解溫度和熱穩定度。所謂分解溫度就是大量放出氯化氫時的溫度，所謂熱穩定度就是在一定溫度條件下（通常是190℃）不大量放出氯化氫的時間。聚氯乙烯塑料長期暴露於100℃下，除非添加鹼性穩定劑，否則也會分解，若超過180℃則快速分解。
大多數聚氯乙烯塑料製品的長期使用溫度不宜超過55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的長期使用溫度可達90℃。低溫下軟質聚氯乙烯製品會變硬。聚氯乙烯分子中由於含有氯原子，因此它和它的共聚物一般能耐燃耐焰，具有自熄性，無滴落性。
⒊穩定性
聚氯乙烯樹脂是一種較不穩定的聚合物，在光和熱的作用下也會降解，其過程是放出氯化氫，發生結構的變化，但程度比較輕。同時在機械力、氧、臭氣、HCl以及某些活性金屬離子存在時會加速分解。
聚氯乙烯樹脂脫去HCl後，在主鏈上產生了共軛雙鏈，顏色也會改變。而隨著氯化氫分解的數量增加，聚氯乙烯樹脂則由原來的白色變為黃色、玫瑰色、紅色、棕色以至黑色。
⒋電性能
PVC的電性能取決於聚合物中殘留物的數量、配方中各種添加物的類型和數量。
PVC的電性能還與受熱情況有關：當加熱使PVC分解時，由於氯離子的存在而降低其電絕緣性，如果產生大量的氯離子不能為鹼性穩定劑（如鉛鹽）所中和，則會導致其電絕緣性能明顯下降。PVC不象聚乙烯、聚丙烯這類非極性聚合物，它的電性能隨頻率和溫度而變，如介電常數隨頻率升高而降低。
⒌化學性能
聚氯乙烯有極良好的化學穩定性能，用以作為防腐材料極有價值。PVC對大多數無機酸和鹼是穩定的，受熱不溶解而被分解釋出氯化氫。與氫氧化鉀共沸製得棕色難溶的不飽和產物。
PVC的溶解性與分子量大小及聚合方法有關。一般來說溶解度隨著聚合體分子量的增大而減小，乳液法樹脂比懸浮法樹脂的溶解性差。它可以溶解於酮類（如甲己酮、環己酮），芳香族溶劑（如甲苯、二甲苯），二甲基甲醯、四氫呋喃中。常溫下聚氯乙烯樹脂幾乎不溶於增塑劑，高溫下顯著溶脹，甚至溶解。
⒍加工性能
PVC是無定型高聚物，沒有明顯的熔點，加熱到120～150℃時具有可塑性。由於它熱穩定性較差，在該溫度下含有少量HCl放出，促使其進一步分解，故必須加入鹼性的穩定劑和HCl而抑制其催化裂解反應。
純PVC是硬質製品，需加入適量的增塑劑才能使其柔軟對於不同的製品還需加入諸如紫外線吸收劑、填充劑、潤滑劑、顏料、防黴劑等助劑以臻善PVC製品的使用性能。與其它塑料一樣，樹脂的性能決定製品的質量及加工條件。對PVC而言，與加工有關的樹脂性能有：顆粒大小、熱穩定性、分子量、魚眼、松密度、純度和外來雜質、孔隙率。對PVC糊狀還有糊料的粘度和膠化性能等，均應設法測定，便於掌握加工條件和製品質量。
PVC塑料改性 ⒈共聚反應改性
在氯乙烯主鏈中導入其單體共聚合，得到的是包括兩種單體鏈節的新型聚合物，這種聚合物稱為共聚物。目前氯乙烯與其它單體的共聚物主要品種和性能如下：
⑴氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：醋酸乙烯酯單體的引入可起到一般增塑劑的作用，也即所謂「內增塑」，可以避免一般增塑劑的揮發、遷移、抽出等缺點，還可以降低熔融粘度、降低加工溫度、改進加工性能。一般共聚物中的醋酸乙烯酯含量為３～14%。氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的主要缺點是拉伸強度、熱變形溫度、耐磨性、化學穩定性和熱穩定性有所降低。
⑵氯乙烯—偏氯乙烯共聚物：這種共聚物的塑化性、軟化溫度、溶解性等及分子內增塑作用與氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物基本相同。其最大的特點是水和氣體透過率小，在酮類溶劑中溶解度高，並能耐芳烴的稀釋作用，因而可有效地用於塗層。此外，還用來製造收縮薄膜。由於耐熱、光穩定性比氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物差，單體成本較高，所以在應用上沒有氯乙烯—醋酸乙烯酯廣泛。
⑶氯乙烯—丙烯酸酯共聚物：這種共聚物的內增塑作用與氯乙烯—醋酸乙烯酯相當，熱穩定性較好，可用於製造硬質和軟質製品，改進加工性、耐衝擊性和耐寒性等。還可以用於塗層、粘結等。
⑷氯乙烯—馬來酸酯共聚物：這種共聚物中馬來酸酯含量為15%左右，內增塑作用與氯乙烯—丙烯酸酯相似。具有較好的加工性能。物理機械性能降低較小，耐熱性比一般共聚物高。
⑸氯乙烯—烯烴共聚物：將乙烯、丙烯等烯烴單體共聚合，可製得流動性、熱穩定性、抗衝性、透明性、耐熱性等優異的共聚樹脂。
⒉共混溶改性
在聚氯乙烯相內混煉導入異種高分子相—高聚物共混熔是一種簡便而有效的改性方法，並在實際生產中已積累經驗。一般是將兩種或兩種以上不同的高聚物共混熔時，可以製備兼有這些高聚物性質的混合物。
為了改進硬質聚氯乙烯的流動性、衝擊性能等，目前常用的共混高聚物有：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），其主要是提高衝擊強度。甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯（MBS），除耐氣候性外，其餘各項性能都近乎於理想，特別是抗衝擊強度，只要加入少量就可大大提高。
氯化聚乙烯（CPE）可以提高抗衝擊強度，若加入20%用量，衝擊強度就可非常高。乙烯—醋酸乙烯酯（EVA）可提高衝擊強度。為了改進軟質聚氯乙烯在使用過程中增塑劑的揮發、遷移、抽出等常用的共混高聚物有：丁腈橡膠（NBR）、氯化聚乙烯（CPE）、氯乙烯—丙烯酸酯、馬來酸雙辛酯等的共聚物、乙烯—醋酸乙烯酯（EVA）、乙烯—醋酸乙烯酯—氯乙烯共聚物等。
⒊接枝反應聚合
在聚氯乙烯側鏈上導入其它單體或在異種高聚物側鏈上導入氯乙烯鏈，這種改性叫接枝反應聚合。
⒋低溫聚合
改變聚氯乙烯主鏈內鏈節的排列，或改變聚氯乙烯鏈間的排列即改變聚合方法，這種改性叫低溫聚合。
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POM
POM塑料-名稱
中文名稱：(聚甲醛)(賽鋼~特靈)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM塑料的性質
密度:1.41-1.43克/立方釐米
成型收縮率:1.2-3.0%
成型溫度：170-200℃
乾燥條件：80-90℃ 2小時
POM塑料-簡述
POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是由甲醛聚合所得。
POM塑料是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。也正是因為這些優異的化學和物理性能可以和鋼鐵媲美，而重量又輕於鋼，才稱之為「賽鋼」！
POM塑料性能
1.結晶料,熔融範圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸溼小，可不經乾燥處理。
2.摩擦係數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。
POM塑料用途
POM具有很低的摩擦係數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
來源：檬豆集採商城·塑料粒子