在彎管加工過程中會有多種方法，在一定程度上，根據其彎曲成形方式可分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎，按彎曲時是否使用模具可以分為模彎和無模彎；根據彎曲過程中是否存在芯棒可分為有芯彎和無芯彎，根據是否加熱是否可以分為冷彎和熱彎。近年來，也出現了新的彎管工藝，如零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和雷射成形彎曲等。
彎管加工主要是採用三輥輪對管材進行彎曲加工的方法，對彎管半徑有一定的要求，在操作中非常適用於大曲率半徑的厚壁管件，而對於小半徑彎曲則無能為力。軋制彎曲方法和工作原理與中厚板軋制基本相同，但用於彎管的軋輥具有與管坯橫截面形狀一致的工作表面。彎曲時，只有改變主輥與從輥之間的間隙，才能實現各種曲率半徑的彎曲。其中，滾輪是主動輪，其餘兩個是從動輪。這種方法特別適用於彎曲環或螺旋管件。
彎管需要按照有關標準和規定加工，無論彎管的高度如何，都不允許不穩定。加工彎管的材料需要合格、變形、開裂以及彎曲管架、連接器和緊固件的其他缺陷，嚴禁使用彎管的緊固件，不得焊接連接件。
彎管加工的基礎地面需要平整、堅硬、夯實，其金屬基板需要平整，不得變形，地面軟時需要使用掃地器或墊圈來增加應力面和穩定性。彎曲處的跳板需要整齊、寬、長度相同(特殊部分除外)。任何彎道上的跳板需要牢固固定，平臺上不得有較大的孔(特殊零件除外)。
噴砂是對彎管的一種防護，它能有效地改善管道的某些性能，如通過噴砂、提高管道強度等，廠家也會根據情況進行詳細的噴砂處理，以下介紹其噴砂處理：
1.什麼是噴砂處理：在完全控制的狀態下，無數稱為鋼丸的小圓形以高速連續的方式噴射，拍打在零件表面，在表面形成殘餘壓應力層。
2.噴砂原理：高速彈流噴射到表面，使彎管表面發生塑性變形，形成一定厚度的強化層，在強化層形成較高的殘餘應力。由於彎管表面存在壓應力，使某一部門承受載荷時的抗應力可被抵消，從而提高了彎管的疲勞強度。噴砂進行表面處理時，衝擊力大，清洗效果顯著。
3.注意：
(1)準確選擇彈丸的類型和規格，避免利用彈丸鋒利的稜角造成管道表面的損傷和彎曲；
(2)選用噴砂機，噴砂速度快；
(3)適當延長噴砂時間，可提高噴砂籠蓋率，提高疲勞壽命。
4.優點：提高抗疲勞強度，延長安全使用壽命。
彎管的噴砂處理在管道的保護和彎曲中起著重要的作用。許多生產廠家通常持有幾根直管，並在生產時將其加工成彎曲的形狀。