北極星水處理網訊:芬頓氧化法可作為廢水生化處理前的預處理工藝，也可作為廢水生化處理後的深度處理工藝。
芬頓氧化法主要適用於含難降解有機物廢水的處理，如造紙工業廢水、染整工業廢水、煤化工廢水、石油化工廢水、精細化工廢水、發酵工業廢水、垃圾滲濾液等廢水及工業園區集中廢水處理廠廢水等的處理。
一、芬頓反應原理
1893年,化學家Fenton HJ發現，過氧化氫(H2O2)與二價鐵離子的混合溶液具有強氧化性，可以將當時很多已知的有機化合物如羧酸、醇、酯類氧化為無機態，氧化效果十分顯著。但此後半個多世紀中，這種氧化性試劑卻因為氧化性極強沒有被太多重視。但進入20 世紀70 年代，芬頓試劑在環境化學中找到了它的位置，具有去除難降解有機汙染物的高能力的芬頓試劑，在印染廢水、含油廢水、含酚廢水、焦化廢水、含硝基苯廢水、二苯胺廢水等廢水處理中體現了很廣泛的應用。當芬頓發現芬頓試劑時，尚不清楚過氧化氫與二價鐵離子反應到底生成了什麼氧化劑具有如此強的氧化能力。二十多年後，有人假設可能反應中產生了羥基自由基，否則，氧化性不會有如此強。因此，以後人們採用了一個較廣泛引用的化學反應方程式來描述芬頓試劑中發生的化學反應：
Fe2+ + H2O2→Fe3+ + （OH）-+OH·
芬頓氧化法是在酸性條件下，H2O2在Fe2+存在下生成強氧化能力的羥基自由基(·OH），並引發更多的其他活性氧，以實現對有機物的降解,其氧化過程為鏈式反應。其中以·OH產生為鏈的開始，而其他活性氧和反應中間體構成了鏈的節點，各活性氧被消耗，反應鏈終止。其反應機理較為複雜,這些活性氧僅供有機分子並使其礦化為CO2和H2O等無機物。從而使Fenton氧化法成為重要的高級氧化技術之一。
二、進水水質要求
1. 芬頓氧化法的進水應符合以下條件：
a）在酸性條件下易產生有毒有害氣體的汙染物（如硫離子、氰根離子等）不應進入芬頓氧化工藝單元；
b）進水中懸浮物含量宜小於 200 mg/L；
c）應控制進水中 Cl-、H2PO -、HCO3 -、油類和其他影響芬頓氧化反應的無機離子或汙染物濃度，其限制濃度應根據試驗結果確定。
2. 芬頓氧化法進水不符合條件時
應根據進水水質採取相應的預處理措施：
a）芬頓氧化法用於生化處理預處理時，可設置粗、細格柵、沉砂池、沉澱池或混凝沉澱池，去除漂浮物、砂礫和懸浮物等易去除汙染物；芬頓氧化法用於廢水深度處理時，宜設置混凝沉澱或/和過濾工序進行預處理；
b）進水中溶解性磷酸鹽濃度過高時，宜投加熟石灰，通過混凝沉澱去除部分溶解性磷酸鹽；
c）進水中含油類時，宜設置隔油池除油；
d）進水中含硫離子時，應採取化學沉澱或化學氧化法去除；進水中含氰離子時，應採取化學氧化法去除；
e）進水中含有其他影響芬頓氧化反應的物質時，應根據水質採取相應的去除措施，以消除對芬頓氧化反應的影響。
芬頓氧化法用於生化處理的預處理時，若進水水質水量變化較大，芬頓氧化工藝前應設置調節池。
三、芬頓的影響因素
1、溫度
溫度是芬頓反應的重要影響因素之一。一般化學反應隨著溫度的升高會加快反應速度，芬頓反應也不例外，溫度升高會加快·OH的生成速度，有助於·OH與有機物反應，提高氧化效果和COD的去除率；但是，對於芬頓試劑這樣複雜的反應體系，溫度升高，不僅加速正反應的進行，也加速副反應，溫度升高也會加速H2O2的分解，分解為O2和H2O，不利於·OH的生成。不同種類工業廢水的芬頓反應適合的溫度，也存在一定差異。處理聚丙烯醯胺水溶液處理時，溫度控制在30℃～50℃。研究洗膠廢水處理時發現溫度為85℃。處理三氯（苯）酚時，當溫度低於60℃時，溫度有助於反應的進行，反之當高於60℃時，不利於反應。
2、pH
一般來說，芬頓試劑是在酸性條件下發生反應的，在中性和鹼性的環境中Fe2+不能催化氧化H2O2產生·OH，而且會產生氫氧化鐵沉澱而失去催化能力。當溶液中的H+濃度過高，Fe3+不能順利的被還原為Fe2+，催化反應受阻。多項研究結果表明芬頓試劑在酸性條件下，特別是pH在3～5時氧化能力很強，此時的有機物降解速率快，能夠在短短幾分鐘內降解。此時有機物的反應速率常數正比於Fe2+和過氧化氫的初始濃度。因此，在工程上採用芬頓工藝時，建議將廢水調節到=2～4，理論上在為3.5時為佳。
3、有機底物
針對不同種類的廢水，芬頓試劑的投加量、氧化效果是不同的。這是因為不同類型的廢水，有機物的種類是不同的。對於醇類（甘油）及糖類等碳水化合物，在羥基自由基作用下，分子發生脫氫反應，然後C-C鍵的斷鏈；對於大分子的糖類，羥基自由基使糖分子鏈中的糖苷鍵發生斷裂，降解生成小分子物質；對於水溶性的高分子及乙烯化合物，羥基自由基使得C=C鍵斷裂；並且羥基自由基可以使得芳香族化合物的開環，形成脂肪類化合物，從而消除降低該種類廢水的生物毒性，改善其可生化性；針對染料類，羥基自由基可以打開染料中官能團的不飽和鍵，使染料氧化分解，達到脫色和降低COD的目的。用芬頓試劑降解殼聚糖的實驗表明當介質pH值3～5，聚糖、 H2O2及催化劑的摩爾比在240:12～24:1～2時，芬頓反應可以使殼聚糖分子鏈中的糖苷鍵發生斷裂，從而生成小分子的產物。
4、過氧化氫與催化劑投加量
芬頓工藝在處理廢水時需要判斷藥劑投加量及經濟性。H2O2 的投加量大， 廢水COD的去除率會有所提高，但是當H2O2投加量增加到一定程度後， COD的去除率會慢慢下降。因為在芬頓反應中H2O2投加量增加，·OH的產量會增加，則COD的去除率會升高，但是當H2O2的濃度過高時，雙氧水會發生分解，並不產生羥基自由基。催化劑的投加量也有與雙氧水投加量相同的情況，一般情況下，增加Fe2+的用量，廢水COD的去除率會增大， 當Fe2+增加到一定程度後。COD的去除率開始下降。原因是因為 當Fe2+濃度低時，隨著Fe2+ 濃度升高，H2O2產生的·OH增加；當Fe2+ 的濃度過高時， 也會導致H2O2發生無效分解，釋放出O2。
四、工藝操作及設計
芬頓氧化法廢水處理工程工藝流程主要包括調酸、催化劑混合、氧化反應、中和、固液分離、藥劑投配及汙泥處理系統，工藝流程示意圖見圖。
1、調酸
根據氧化反應池最佳pH值條件要求，應通過投加濃硫酸或稀硫酸來調整廢水的 pH值，pH 值宜控制在3.0～4.0。
調酸池宜採用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，混合時間不宜小於2min。
濃硫酸或稀硫酸宜採用計量泵投加，採用在線 pH值控制儀等自控系統自動調節投加量。
2、催化劑混合
催化劑可採用硫酸亞鐵，在催化劑混合池完成混合過程，催化劑混合池宜採用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，混合時間不宜小於2min。硫酸亞鐵溶液質量百分濃度宜小於 30%，宜採用計量泵定量投加。
3、氧化反應
應投加過氧化氫溶液，在氧化反應池中完成氧化反應，氧化反應池可採用完全混合式或推流式，完全混合式氧化反應池不宜少於2段，通過溢流或穿孔牆連接。
氧化反應池池型應根據廢水處理規模、佔地面積和經濟性等因素綜合確定，氧化反應池採用塔式時，宜採用升流式反應器，鋼結構塔體應採用不鏽鋼 316L材質和塗襯玻璃鱗片防腐處理。塔式反應器包含芬頓試劑混合區、布水區和反應區。混合區混合速度梯度 G值應不小於 500s-1，布水區應配水均勻，配水孔出口流速應為 1.0m/s～1.5m/s，回流比應不低於 100%。塔式反應器高徑比宜在 1.0～5.0 之間，高度應不高於 15 m。
氧化反應池池體有效容積可按下式計算：
𝑉=𝑄∙𝑇………………（1）
式中：
V——池體有效容積，m3；
Q——設計水量，m3/h；
T——水力停留時間，h。
氧化反應池有效面積可按下式計算：
𝐹= 𝑉/𝐻…………………（2）
式中：
F——池體有效面積，m2；
H——池體有效水深，m，完全混合式宜為 2.5 m～6.0 m。
氧化反應池水力停留時間應根據進水水質、組成以及出水要求，通過試驗確定。用於預處理時，氧化反應池水力停留時間宜為 2.0h～8.0h；用於深度處理時，氧化反應池水力停留時間宜為 2.0 h～6.0h。
混合可採用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，確保混合均勻，防止出現短流和死水區。
芬頓氧化反應中藥劑投加量與投加比例應經試驗確定，在缺乏試驗數據的情況下投加比例 c（H2O2，mg/L）：COD（mg/L）宜為1:1～2:1；c（H2O2，mg/L）：c（Fe2+，mg/L）宜為 1:1～10:1。
4、中和
中和池投加鹼液調整pH值至中性，鹼液宜採用氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液，不宜採用氫氧化鈣溶液。當芬頓氧化法出水直接排放時，pH值應調整至滿足固液分離要求和排放要求；當芬頓氧化法出水進入後續處理工藝時，pH值應調整至滿足固液分離要求和後續處理工藝要求。
中和池可採用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌，混合時間不宜小於2min。
氧化反應和中和工序未採用空氣攪拌時，應設空氣攪拌脫氣池，水力停留時間不宜小於15 min，氣水比不宜小於 5:1。
5、固液分離
可採用沉澱或氣浮完成固液分離，若分離效果不佳可投加混凝劑或助凝劑，混凝劑宜採用聚合氯化鋁（PAC），投加量宜為 100mg/L～200mg/L；助凝劑宜採用聚丙烯醯胺（PAM），投加量宜為 3 mg/L～5 mg/L。藥劑種類和投加比例有條件時應依據試驗確定。
6、藥劑投配
芬頓試劑、酸鹼試劑、混凝劑、助凝劑等藥劑的用量，應根據廢水特性，經試驗後確定。
芬頓試劑和助凝劑的投加方式宜選擇計量泵投加，並安裝流量計。芬頓試劑和助凝劑投加系統應包括藥劑的儲存、調製、輸送、計量和投加設施（備）。
投藥混合採用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌等方式時，要求攪拌的速度梯度 G值應控制在 1000s-1～500 s-1之間。採用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌等方式進行化學反應或凝聚反應時，攪拌的速度梯度 G值應控制在 70 s-1～50 s-1之間，逐段減低。
7、藥劑調製
a）藥劑（如硫酸亞鐵、氫氧化鈉、PAC和PAM等）的溶解和稀釋方式應按投加量大小、藥劑性質確定。溶解和稀釋宜採用機械攪拌方式，也可採用水力或空氣攪拌等方式；
b）應依據不同溶解度、凝固點合理選擇溶藥濃度，硫酸濃度應保證該濃度下硫酸凝固點低於冬季最低氣溫（硫酸凝固點見表1）；硫酸亞鐵溶藥濃度宜按質量百分濃度≤30%配製， 水溫較低時宜按質量百分濃度≤20%配製；過氧化氫質量百分濃度宜≤30%；液鹼濃度宜≤30%。若調製藥品用水鹼度較大導致硫酸亞鐵結晶，可在溶解時加入適量硫酸以減少溶解池和投配池中的硫酸亞鐵結晶沉澱；
c）水力調製的供水水壓應大於 0.2 MPa；
d）壓縮空氣調製可用於水量較大的廢水處理廠（站）的藥劑調製，曝氣強度宜控制在3 L/（m2·s ）～5 L/（m2·s）；
e）硫酸溶液宜採用成品溶液，避免在汙水處理廠內稀釋調製。不具備成品供應條件， 需現場調製時，應考慮其腐蝕性及溶解過程的放熱，使用專用設備調製；
f）雙氧水的儲存裝置應遠離熱源、避免陽光直射。
8、藥劑溶解池與溶液池的容積計算
1. 溶液池容積按下式計算：
𝑊1 =（0.2～0.3）𝑊2……………（3）
式中：
W1——溶液池容積，m3；
W2——溶解池容積，m3。
2. 溶解池容積按下式計算：
𝑊2= (2400 × 𝑎 × 𝑄)/(100000 × 𝑐 × 𝑛) = (𝑎× 𝑄)/(417 × 𝑐 × 𝑛)………（4）
式中：
a ——藥劑最大投加量，按無水產品計，mg/L；
Q——設計水量，m3/h；c——溶液濃度，%；
n——每日調製次數，應根據藥劑投加量和配製條件等因素確定，一般不宜超過 3 次。
五、設備與材料的選擇
1、本體
建（構）築物池體可採用鋼筋混凝土結構或鋼結構，處理規模較大可採用鋼筋混凝土池體，處理規模較小可採用鋼結構罐體。
各單元建（構）築物池體以及所採用的材料、設備與連接管道應具有相應的耐酸鹼腐蝕和抗氧化腐蝕能力。鋼筋混凝土池體內壁可採用塗襯環氧樹脂玻璃鋼防腐，鋼製罐體內壁可採用 316L 型不鏽鋼材質或塗襯玻璃鱗片防腐。藥劑投配系統中的溶解池及溶液池內壁可採用塗襯環氧玻璃鋼、輝綠巖、耐酸膠泥貼瓷磚或聚氯乙烯板等，當所用藥劑腐蝕性不強時， 可採用耐酸水泥砂漿。
藥劑投配系統的設備、管道應根據藥劑的性質採取相應的保溫或隔熱措施。
2、泵閥
廢水提升泵過流部件應耐酸鹼腐蝕；氧化反應池循環泵過流部件應耐酸鹼、抗氧化，宜採用 316L型不鏽鋼材質。
藥劑投配系統中加藥泵等均應採用耐腐蝕材質。其中濃硫酸溶液加藥泵過流部件可採用聚四氟乙烯、鑄鐵材質；雙氧水溶液加藥泵過流部件可採用 316L型不鏽鋼材質；硫酸亞鐵溶液加藥泵過流部件可採用 316L 型不鏽鋼、聚丙烯、聚氯乙烯材質；氫氧化鈉溶液加藥泵過流部件可採用 304型不鏽鋼材質。藥劑投配系統中閥門過流部件內襯材質可與相應提升泵、加藥泵相符。
3、機械攪拌機
機械攪拌機（如框式攪拌機、槳葉式攪拌機等）的功率與轉速應根據工藝設計要求選用，宜採用無級變速攪拌機。機械攪拌機水下部件宜採用 316L型不鏽鋼材質、玻璃鋼材質。
4、管道
廢水輸送管道宜採用 316L 型不鏽鋼、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材質的管路和管件。
濃硫酸（98%）輸送可採用聚四氟乙烯管道或其他耐濃硫酸腐蝕的管道以及與之配套的管件，過氧化氫溶液輸送應採用316L 型不鏽鋼材質管道以及與之配套的管件，其他藥劑輸送管道宜採用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯材質的管路和管件。藥液輸送管應設置必要的過濾器，防止計量泵和管路堵塞。
六、汙泥的計算及處置
汙泥產生量主要與水量、懸浮物濃度、有機汙染物種類和藥劑投加量等因素有關。因廢水水質不同汙泥產生量差別較大，宜通過多組試驗確定汙泥產量。不具備試驗條件時，可按下式估算幹汙泥產量：
TS=B×（S+K1F+K2A+P）×Q×10-6 ………（5）
式中：
TS——幹汙泥總量，t/d；
S——通過芬頓氧化法去除的懸浮物濃度，mg/L；
K1——亞鐵鹽轉化為汙泥量的係數，取 1.9，Fe2+與 Fe(OH)3 的換算係數；
F——亞鐵鹽投加量，以 Fe2+計，mg/L；
K2——混凝階段混凝劑轉化為汙泥量的係數，若採用鋁鹽，取1.53，Al2O3與 Al(OH)3的換算係數；
A——混凝階段混凝劑的投加量，若採用鋁鹽，以 Al2O3計，mg/L；
P——混凝階段助凝劑（一般採用 PAM）投加量，mg/L；
Q—— 設 計水量 ，m3/d；B——安全係數，取 1.1～1.2。
汙泥脫水前應加藥調理，投加藥劑的種類和投藥量應根據試驗或參照同類型汙泥脫水工藝的數據確定。
汙泥脫水機選型應根據汙泥性質、汙泥產量、脫水要求確定，脫水汙泥含水率應滿足汙泥處理及處置的要求。
固液分離系統分離出的汙泥不應回流進入生物處理系統。脫水後的汙泥應按國家相關規定進行無害化處置。列入《國家危險廢物名錄》的汙泥和經鑑定屬於危險廢物的汙泥，應按照有關規定貯存和處置，其他汙泥應按GB18599的規定，因地制宜妥善貯存與處置。
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