製冷螺杆壓縮機因為製冷量大，易損件少，檢修周期長，容積效率高，排氣溫度低，對液擊不敏感和可以實現製冷量無級調節等特點，成為製冷壓縮機市場的一匹黑馬。
隨著螺杆壓縮機產品的應用越來越廣泛，你是否真的掌握了使用螺杆式製冷壓縮機的訣竅?
開機前檢查的必要性
大家在使用螺杆壓縮機的時候，開機前的檢查必不可少，這對於保證製冷系統的正常運行是十分重要的。
具體檢查如下：查看操作記錄，了解上次停機的原因和時間，如果是正常停機，且連續停機時間不超過一個月，可以按正常操作規程開機;如果連續停機超過一個月或維修後開機，需由機房主管主持開機。檢查系統情況，低壓循環桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應先開啟氨泵向系統供液或通過排液閥向排液桶排液，液位降至50%以下。檢查壓縮機，檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在「0」位;檢查壓縮機各閥門的狀態，包括表閥。以上檢查均正常後，可以開始開機。
手動和自動開機步驟
螺杆製冷壓縮機的開機方式，可分為手動和自動兩種。
手動開機步驟如下：啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發器供水;打開壓縮機排氣截止閥;啟動油泵;將壓縮機卸載至「0」位;油泵啟動30秒後，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉後，A閥自動關閉;觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥並手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉後，調整油壓調節閥，使油壓差為0.15~0.3MPa;檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應停機檢查。
自動開機步驟如下：打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉，滑閥自動退回「0」位。油壓差建立起來之後，延時15秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉後，A閥自動關閉;在主電機開始啟動時，應同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。壓縮機將自動增載至100%，進入正常工作狀態。並根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。
螺杆製冷壓縮機如何停機?
螺杆製冷壓縮機的停機也分為手動和自動兩種。
其中，手動停機操作步驟如下：停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機後B閥自動關閉。
自動停機的步驟如下：按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回「0」位，主電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油泵延時自動停止，停機後B閥自動關閉;關閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應關閉;關閉水泵電源及壓縮機電源開關。
運轉中的注意事項
壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，並定時記錄。要求儀表是準確的。壓縮機運轉過程中由於某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。
絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。突然停電造成主機停機時，由於旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現倒轉現象，這時應迅速關閉吸氣截止閥，減輕倒轉。
如果在氣溫較低的季節長期停機，應將系統中的水全部放淨，避免凍壞設備。如果在氣溫低的季節開機，先開啟油泵，按電機旋轉方向盤動聯軸器，使油在壓縮機內循環，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進行。
機組長期停機，應每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機，每次1小時，保證運動部件不會粘在一起。每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，並使潤滑油均勻分布各部位。
什麼狀態表示製冷系統正常運行?
專家表示，應該從多個方面來判斷。比如說：從吸氣過熱度來說，一般應控制在蒸發溫度絕對值的三分之一，且不小於5℃。因為螺杆機由於對溼衝程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了。
從冷凝溫度來說，採用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃;採用蒸髮式冷凝器時比溼球溫度高6～10℃。從冷凍水溫度(鹽水溫度)來說，比蒸發溫度高4～6℃。從冷庫房溫度來說，直接蒸髮式比蒸發溫度高8～12℃;排氣壓力比冷凝壓力略高;吸氣壓力比蒸發壓力略低;排氣溫度不大於105℃(螺杆機);噴油溫度不大於60℃;噴油壓力上，螺杆機比排氣壓力高0.15～0.30 Mpa。
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