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【鑫匯紙塑】
連線生產方式的優勢
連線生產方式是將所有設備串聯成一整條生產線，印刷品按照工藝順序不間斷地依次經歷各個環節，直到生產出***終產品。即生產線起始端是紙張，末端是成品書本，各環節的半成品在流動過程中，始終不脫離生產線的生產方式。而是對印刷生產工藝與過程的一次***性的診斷，是印刷生產工藝參數的規範化與標準化。設備特性化的關鍵在於獲得高質量的色彩特性文件，重點在於選擇能正確反映印刷條件的印刷樣張，使用專業的測量工具及專業色彩特性描述文件生成軟體。什麼是間色間色由兩種原色混合的色叫間色，間色又稱為二次色。什麼是複色複色由原色與間色混合所得到的色，也稱為三次色。***黑體在輻射作用下，既不反射，也不透射，而能將反射在它上面的輻射全部吸收的物體。色溫人們將光源的相對光譜功率分布。左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。（3）排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，以避免鬼影。例如，若一個設計是實地上放置一個大，拼版時，如果印刷機幅面夠大。
連線生產是更符合現代化的流水線生產，其工藝安排緊湊，實現了連續不間斷生產，相較傳統印刷而言，有
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了很大的突破。同離線生產方式相比而言有突出優勢，主要體現在以下幾個方面。如某些產品有特殊要求，如深棕色墨則會用紅墨、黃墨加少量黑墨調配。?淺色油墨淺色墨調配是指凡需加入衝談劑或白墨進行的墨色調配。採用逐漸加入原色墨在衝淡劑中，待油墨色相達到要求後，再擴大比例調配。淺色油墨可分為三種：-衝淡型油墨具有一定的透明度，適合多色疊印。-消光型油墨具有很強的遮蓋力、墨色較鮮豔。-用衝淡劑和白墨混合調配的淺色油墨灰平衡網點面積的組合?左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。（3）排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，以避免鬼影。例如，若一個設計是實地上放置一個大，拼版時，如果印刷機幅面夠大。
1.節省工藝時間、有效縮短生產工期許多傳統印刷企業紛紛加入印刷電商的行列，在《2018中國印刷電商生命力調研報告》中指出，華東地區對印刷電商的認知度高，華中地區對印刷電商的認知度低。從報告中基本看出：印刷電商的認知度與地區的經濟發展水平具有很強的關聯性。儘管印刷電商的認知度水平分布不均衡，但印刷電商依舊被各個地區印刷企業當做是未來的發展趨勢之一。其實就傳統性質的印刷業來說，電商化
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並不是***的發展方向。可以無縫接入ERP、MES等企業信息化系統，更有助於數位化車間的構建。伴隨5G技術在工業領域中的應用，通過數位化生產與印刷製造工藝的有效融合，將數字孿生技術應用於印刷生產過程，藉助多維數據分析。
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採用離線生產方式，半成品在一臺設備進入下一臺設備前，需經收集碼放→半成品存儲區暫存→下道工序的上機加工這一過程。除此之外,還需搬運、存放、清點等。尤其是工藝較多時，從原材料紙張到成品這一生產過程中，半成品不停上機、下機、搬來搬去，統籌管理也變得複雜，隨之而來還會有許多缺數、丟失、半成品積壓變形等問題。連線生產把這些問題都解決了，不需要挪動半成品，設置半成品緩存區，通過輸送帶自動從上道工序轉移到下道工序，直至產品加工完畢。所以生產方式的轉變可以減少中間不必要的環節，自然就可以縮短生產周期，進而更好地滿足客戶的工期要求。對於展示、功能性應用、產品保護等有非常重要的意義。在凹印生產過程中，往往會發生一些由機械、工藝、原輔材料、工作環境等因素引起的印刷故障，從而影響產品質量和生產進度。下面，筆者將從事凹印工作中積累的經驗分享給大家，供同行們
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參考。刀線刀線是一種比較常見的故障，多出現在非圖文部分，是由刮墨刀未能將印版表面空白處的油墨刮乾淨所致。刀線一般分為有規則的固定刀線和不規則的間歇性刀線。沿周向印刷的實地邊框墨色比沿軸向印刷的邊框要淺。伴隨市場需求的變化，柔性化製造、精益化生產、全生命周期服務等成為新的產業需求，滿足多元化需求是新產業體系的首要任務，也是印刷智能化產業體系建設的源動力。
2.節省空間
其一，連線生產設備按照工藝順序緊湊放置，不需留多餘空間。而離線生產設備之間除了要留操作空間外，還要保留上料空間和半成品碼放空間。在此將方法與心得分享給同行，希望能有所幫助。隨著印後裝訂技術的不斷發展，騎馬訂作為書刊印後裝訂的一種工藝，其裝訂速度和裝訂質量也發生著變化。騎馬訂就是將書頁用套配法配齊後，加上封面套合成一個整帖，再將成卷的鐵絲在機器上切下一段，然後從書籍折縫處穿進去，並將其彎腳鎖牢，把書帖裝訂成本。騎馬訂工藝流程短、快速便捷、成本低，且成書翻閱時可以將書攤平，便於閱讀。工藝鬼影主要是由油墨在乾燥過程中的化學性質引起的，多發生在無光紙上印刷亮光油墨或在亮光紙上印刷啞光油墨等時。這類鬼影的出現不規律，很難掌握和避免。有
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時出現在活件印刷完且油墨乾燥後。要***這類工藝鬼影。
其二，對於連線生產來說，半成品不離開生產線，自然節省很多空間。而若採用離線生產方式，因為存放的不僅是當天生產的半成品，還有已存放三五天甚至更長時間的半成品，而且存放品種(如內文半成品、封面半成品、各種插頁半成品、折頁半成品、覆膜半成品、UV半成品等)也紛繁複雜，佔用不小的空間。以便每個框絲印時能準確套版。將鏤空的絲印紙放在平整的工作檯上，絲網框的「十」字標記要對準絲印紙上的「十」字標記，按準以後，應以有膜被鏤空的那面向上，絲網框上有絲網在框外凸起的面，蓋在絲印紙鏤空的面上將其壓平緊，然後用脫脂棉蘸香蕉水輕輕擦壓絲網，將絲網內全擦一遍，使絲印紙上的藥膜縮解後粘接在絲網上，待溶劑揮發後，檢查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水將其粘牢，後再將絲印紙另一面上的塑料紙輕輕揭下來便成了絲網漏版印刷。而且有些印刷機上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實地的不同部分，使墨輥不會缺墨，從而避免缺墨鬼影。（6）將設計的版面旋轉90°。
3.節省人力、物力
連線生產會省去離線生產的許多中間環節，如存放空間、搬運環節等
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。這些環節都或多或少地需要人力來完成。因此，原有的中間環節越多，節省的成本就越多。新聞紙粗糙，印刷用的網目粗，飽和的色調較醒目。現在很多報社購買了數碼打樣系統，此系統一般使用國際通用的ICC方式校色，顏色轉換中充分考慮到報紙印刷的色域，結合報紙印刷的特點，保證列印彩樣的色彩、層次細節、明暗對比等與終印刷的報紙高度一致。在調整好圖像組版後可以利用這一檢測手段來提高整個報紙的圖像及組版的質量，尤其是可以預知廣告圖片的印刷效果。當然製版也是影響報紙印刷質量的重要因素。轉回並開始由供墨墨路補充油墨，但當先前的叼口圖文部分用墨量比較大，即在著版輥上留下的墨層淺影比較大時，這時的供墨有時就無法將潛影部分補平了。於是在墨輥繼續旋轉到下一圈向叼口方向的大面積圖文供墨時就會將這種潛影用淺影的方式表現出來。
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4.節約能源
減少了中間環節以及不必要的勞動，連線生產方式同離線生產方式相比更節約能耗、更環保。印刷領機則通過控制以上三個基本參數，達到控制印刷品質量的目的，同時軟體還能針對此次印刷質量打出評分，得分越好說明印刷品色彩控制質量越好，印刷的機器生產狀態越穩定。 色彩是印刷品質量控制的核
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心，在印刷企業整個生產管理中，印刷色彩管理應該處於中心地位。色彩三屬性１、色相：色相即色彩的相貌，即色彩的基本特徵，也是色與色彼此相互區分明顯的特徵。２、明度：明度也稱為亮度，一般來說，色彩的明度是人眼所感受到色彩的明暗程度。３、飽和度：也稱為純度或者稱為彩度。鬼影的排除缺墨鬼影，在使用透明油墨印刷時出現的機率較大，而使用不透明油墨與打樣時，則很少發生。與印刷廠合作，可以採取一些措施，來減少缺墨鬼影。首先，應注意避免採用易產生缺墨鬼影的設計。
不同印刷露白的表現不同，應對症下藥面對日益激烈的市場競爭以及數字印刷的不斷衝擊，傳統印刷企業都在尋找提高企業核心競爭力的方法。無論採用何種方法，想要在印刷市場中立於不敗之地，終提高印刷品質、提升工作效率、節約生產成本都是印刷企業提高核心競爭力的不二法門。為達成此目標，印刷企業紛紛使出渾身解數，八仙過海，各顯神通。從行業整體發展趨勢看，目前主要分化為兩個方向，一類是以合版印刷為代表的高業務量印刷企業。市場需求決定技術的存在和發展，適者生存。目前，以液態電子油墨成像等為主的數碼印刷，以及由數字供墨等技術實現的傳統印刷數位化，都能滿足市場的多元化需求，二
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者各有優勢，不衝突、不取代，相互融合、互為借鑑。
做為印刷人員，如何快速找到印刷露白的解決方向呢？往往造成印刷露白的原因不同，出現的露白也有細微的不同，印刷人員需要學會根據表象去判斷造成印刷露白的癥結所在，從而快速處理。下面重點介紹三種***常見的露白現象及解決方法。創新可以改變世界，而模切燙印領域的這些創新為企業帶來新機遇的同時，也為我們的生活帶來無限驚喜。本期專題就讓我們一同感受模切燙印迸發出的創新活力吧!傳統的印刷商遵循雜家作業的模式：根據不同類型的印刷訂單制定相應的印刷計劃。在變設龍平臺上，印前設計類型的精細分類直接決定匹配到的印刷商屬性，必定也精於某種印刷類型。名片設計由專業的名片印刷商承包，易拉寶印刷商只包攬易拉寶印刷……從雜家印刷到專業印刷轉變。（1）串墨輥的串動量加大。（2）適當的加大串墨輥和靠版墨輥間的壓力。（3）拖稍處加實地條，以此來吸收空白處多出的墨，可以解決一點問題。從以上我們可以看出對於鬼影的解決主要還是從設計和墨路的改善上來下手。
1 壓力調整不當造成的露白
1. 版壓（上壓）的壓力不足露白（印刷缸和網紋輥的壓力）：紙板上有壓痕的印跡，有凹凸感。因此，在彩色印刷中，一
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般採用黃、品紅、青、黑四色油墨來調配。此外，不同和廠家生產的四色油墨的標準也不一樣。標準間色墨：指任何兩種原色等量混合形成的色墨。標準複色墨：指任何兩種等量混合或三種原色不同比例混合形成的彩色墨。深色油墨?深色油墨調配是指用一種或幾種原色墨，不加任何衝淡劑進行調色。根據減色法原理，調配深色墨時應儘量減少原色墨的數量，否則會降低油墨的亮度和色彩鮮豔度。助力印刷企業服務能力的不斷提升。鬼影的實例分析故障：一幅實地邊框的廣告，由於其邊框的長邊（進紙方向）所需的墨量大，易出現鬼影故障。解決方案1：改變設計。由於實地邊框所需的印刷墨量較大。
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版壓（上壓）的壓力不足露白主要體現在印刷面印不完整，印刷圖案邊際光潔，而且印刷圖案在紙板上有壓痕的印跡，只要用手模印刷露白處就能發現此處的紙板有凹凸的感覺，這種現象一旦發生就是說明版壓不足。如果將印刷機組分開，查看印刷版面，版面上的油墨量不足那也是印刷版的壓力不足，造成的印刷露白現象。一般印刷露白面積會比較大。（2）Photoshop的灰平衡曲線設置，也是根據一定的油墨、紙張等印刷適性條件選定的，其油墨設置為Swop(Coated)，該標
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準包括所指定的油墨色相、紙張白度、實地密度和網點增大值等指標。?4.灰平衡關鍵區的控制在生產中，應控制好4個關鍵區的灰平衡網點面積比例，即高光區域，1/4調區域，1/2調區域，3/4調區域，要求灰平衡網點面積比例十分嚴格，必須準確。暗調由於黑版加入較多，對三原色灰平衡網點面積比例並不要求十分嚴格。沿周向印刷的實地邊框墨色比沿軸向印刷的邊框要淺。伴隨市場需求的變化，柔性化製造、精益化生產、全生命周期服務等成為新的產業需求，滿足多元化需求是新產業體系的首要任務，也是印刷智能化產業體系建設的源動力。
2. 印刷壓力不足露白（壓力輥和印刷缸的壓力）：印刷版上有足夠的油墨，無凹凸感。可廣泛應用於宣傳手冊、新聞資料、雜誌、畫冊、海報等的裝訂，其工藝流程為配頁→訂書→裁切→打包。下面，筆者從多年的工作經驗出發，根據騎馬釘工藝流程，對各流程操作要點總結如下，願與大家分享。1.配頁配頁即將折好的書帖從中間一帖依次套疊在一起，後把封面覆套在上面。採用騎馬訂裝訂的書籍，厚度不宜過厚，否則鐵絲無法穿透，頁數多只能100頁。既可以減少人工成本，又可以降低人員流動造成的風險。數碼印刷技術無需菲林，自動化印前準備，印
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刷機直接提供打樣，省去了傳統的印版，不用軟片，簡化了製版工藝，並省去了裝版定位，水墨平衡等一系列的傳統印刷工藝過程。
印刷壓力不足露白現象和版壓不足有相同之處，但是有一個非常明顯的區別，就是印刷圖案在紙板上沒有凹凸現象，印刷版上有足夠的油墨。實踐證明：只要油墨、紙張等印刷適性穩定，灰平衡網點面積百分比是可以固定的。專色調墨方法?1：比例法油墨顏色調配，首先要認真觀察、分析墨樣或印樣。首先要觀察、分析印樣大概由哪幾種顏色的油墨組成，可用帶刻度的銅吸墨管，按比例粗調。看粗調的油墨印樣（刮片）與標準樣是否接近，並記錄下墨配比和墨量。若接近，則把比例數換算成百分比，然後用分析天平細調；若不接近，則更改色墨比例，繼續調配。左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。（3）排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，以避免鬼影。例如，若一個設計是實地上放置一個大，拼版時，如果印刷機幅面夠大。
改善方法：這兩類露白現象***好解決，就是將各自壓力調整到適當的位置，就能直接改善印刷露白現象。從以下幾個方面分析如何在使用外來電子文件時保證色彩準確。一般印刷油墨主要由色料、連結料、填料等成分
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均勻混合組成。作為一種粘性流體的油墨，由於其品種的不同性能也有所差異，即有稠有稀之分，粘性強弱差異，快幹與慢幹之別等情況。所以，正確了解和認識油墨的組成成分在油墨中的作用，對於準確調整油墨特性，滿足各種印刷條件的造性，提高產品印刷質量具有十分重要的意義。數位化技術能夠更好實現生產資源的合理利用，***大程度發揮產能優勢。數位化的印刷設備和傳統印刷設備共同構建「混搭」的智能印刷車間，助力印刷企業實現按需生產、減少庫存，將成為智能化建設的重要趨勢。
2 油墨粘度低露白：印刷圖案油墨顏色偏淡，呈現針孔現象它的使用在一定程度下影響油墨的乾燥性。此外，油墨在各方面的耐久性也是由顏料決定的。所以，由於油墨品種、用途不同，顏料的配用也是有所差異的，這就要求印刷時應根據產品用途、工藝特點選用相適應的油墨，如用高速多色印刷機印包裝產品應選用亮光、快固、耐磨特性的油墨，以確保印刷質量。連結料是一種具有一定粘度、粘性的流體，它的作用是多方面的。作為顏料的載體，起到把粉末狀的顏料等固體顆粒混合連結起來。這樣的版子可以掉頭曬，拖稍咬口對掉，也可以解決問題。（5）設計的人要懂印刷，從設計上解決。比如說避開用墨量比較大
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的圖文（尤其是叼口面積比較小拖稍面積比較大的圖文）在印版上面的周向對應。
油墨粘度低出現印刷露白現象，***明顯的就是印刷圖案出來的油墨顏色偏淡，而且印刷露白呈現針孔現象，印刷圖案不實的看起來很虛。如果二者略有差異，普遍體現為標準色樣或電子文件整體向一個方向偏色(偏紅或偏藍)，但偏色程度在正常印刷色差可接受的範圍內，則也可做跟色使用。若發現二者偏色程度已超出印刷色差的可接受範圍，一是需判斷屏幕顯示器的各項參數是否在標準範圍內;二是可使用測量設備i1與EFI、GMG等軟體對標準色樣上的測控條進行掃描，檢查測控條上KCMY實地色塊、灰色塊的大值與平均值是否合格(如圖1和圖。數位化流程助力印刷企業提升價值數字印刷技術的本質是以數位化來簡化流程、提高效率。相較於傳統印刷工藝，以數字供墨、數碼印刷為主的數字印刷技術，將更多專業知識和標準化工序融入數位化作業流程，大大降低了對操作人員經驗的依賴。
改善方法：出現這樣的露白首先就要測量油墨的粘度，可以在油墨裡增加增粘劑或者多加入一些新的油墨，就能解決印刷露白現象。到第三屆，創新與突破就顯得更加關鍵，如何利用創新的印刷和印後工藝讓邀請函更具差異化，成為擺在我們
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面前大的挑戰。終經過一番討論和斟酌，我們決定採用數字與傳統相結合的方式，打造***的邀請函，設計稿上所呈現的亮點如圖3所示。重影重影指印刷的線條旁出現淺線條或印刷網點旁出現側影，側影比主線條或主網點要淡些。重影強調的是「重」字，即在一個網點或者圖像上重複出現一深一淺或同一種顏色的兩個影子。數位化技術能夠更好實現生產資源的合理利用，***大程度發揮產能優勢。數位化的印刷設備和傳統印刷設備共同構建「混搭」的智能印刷車間，助力印刷企業實現按需生產、減少庫存，將成為智能化建設的重要趨勢。
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3 紙張原因露白：印刷圖案脫墨
紙張原因出現的印刷露白現象主要體現在印刷圖案脫墨。如果是色塊露白現象主要體現在紙張中間部分露白嚴重，因為紙張吸墨性非常差，油墨無法滲透到紙張裡面，油墨浮在紙的表面，只要用手搓就發覺油墨有脫落現象。貫穿於整個印前、印刷工藝的全過程，這是實現印刷複製色彩管理和標準化、數據化質量管理的統一標準，也是各工序共同遵守的準則。2.灰平衡又是檢查掃描分色片的灰色調是否正確的標準，也是判斷和糾正原稿及印刷品是否偏色的依據。從印刷技術的理論上講，以灰平衡再現為基準的顏色校正是決定
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色調能否正確再現的關鍵，只有原稿中的灰色調再現準確，色彩再現才能準確。若C、M、Y三原色網點面積值組成的灰平衡比例不準，那麼，色彩再現就會有偏差。可把此幅廣告拼在其他印刷品之後一起印刷。這樣，墨輥在印刷此幅廣告的下一個印張前，就有充分的時間上墨。解決方案3：在拼一個版時，在印張的叼口和拖梢分別加上實地的顏色條，這要求所用的紙張足夠大，以便在***終加工時將所加的色條裁掉。
改善方法：如遇到這類的印刷露白就不要一直加印刷壓力和版壓，一定要從油墨方面下工夫，在油墨裡增加樹脂含量和滲透劑。這種方法比其他方法解決更為有效。人員分配、設備管理、資源利用率、印刷效率上都能有進一步的提升。這很有可能引導印刷行業未來傾斜的方向。目前變設龍的設計分類覆蓋了商務印刷，不久也將進軍綜合印刷、出版印刷、包裝印刷。在綜合印刷、商務印刷、出版印刷、包裝印刷四大類裡，出版印刷長期面臨大印量、大庫存、大報廢的困擾。設計、印刷一體化平臺的出現，為實行異地印刷、按需出版提供可能，大幅度減少出版單位的物流成本、倉儲成本。2：油墨的著色力有些油墨著色力差,印出的印品暗淡無生氣,在圖文印得不實時,可把墨量適當調大些。3：單、雙面印刷
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對於單面印刷的印件比雙面印刷的印件墨層可適當偏厚些。
出現印刷露白現象及解決印刷露白現象遠不止這些方面，以上四種只是生產過程中***為常見的印刷露白現象。重影會降低印品邊緣的銳度，影響印品圖像的色彩還原，使整個印品的色彩模糊、層次失真、清晰度明顯下降。重影主要由壓印輥壓力過大、刮墨刀壓力及角度未調好造成。如果印品周向及軸向都出現重影，說明是由壓力輥壓力過大將油墨擠出造成的，此時我們應適當減小壓力輥壓力直至重影消失。如果只是周向出現重影，說明是由刮墨刀壓力過小，與印版接觸不良，或者是刮墨刀角度太小造成的。如大邊框、油墨的不均衡、大實地等。如果必須採用這樣的設計，可以採取以下措施：（1）設計中儘量多用，對於不涉及到實地的網目調印刷，一般不會有鬼影現象發生。