（一）鋁合金門窗的加工流程
材料統計—→採購—→驗收入庫—→領料加工—→抽樣檢驗—→組裝—→清潔—→門窗成品或半成品檢驗—→包裝—→運輸。
（二）質量管理
1、根據業主與施工單位雙方確定的建築設計圖與鋁合金門窗的設計大樣圖來統計門窗的數量，作好材料統計工作。
2、按材料計劃採購原材料：鋁型材、五金配件、輔助配件（膠條或毛條、密封膠片、角插片等）、玻璃等材料；各類材料必須符合設計要求及相關的行業標準的規定；並應有出廠合格證和質量保證書，材料入庫應按質量標準和使用期限嚴格驗收。
3、隔熱型材的檢查和驗收
（1）隔熱型材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合隔熱型材國家標準規定，並填寫質量證明書。
（2）需方可對收到的產品按標準的規定進行復檢。復檢結果與標準及訂貨合同的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬於表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬於其它性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。
（3）隔熱型材應成批驗收，每批應由同一牌號和狀態的鋁型材與同一種隔熱材料通過同一種複合工藝製作成的同一類別、規格和表面處理方式的隔熱型材組成。
（4）每批隔熱型材應附有產品質量證明書，驗收按標準《GB 5237.6-2004 隔熱型材》規定。
4、型材的下料
（1）鋁型材在下料前必須先對已完工的建築洞口的實際尺寸進行核對，並通過需要來調整門窗的大樣尺寸後方可進行下料加工。
（2）鋁型材與玻璃在下料之前應對其型號，表面質量與顏色等進行檢查。
（3）加工設備必須保證材料的下料精度：長度允許偏差為±0.5mm，端頭角度允許偏差為±15′；同時應滿足平面裝配間隙≤0.2mm的要求。
（4）下料端不應有明顯加工變形，應清除毛刺。
（5）玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝後沒有翹起，接口緊密，平整，必要時可配裝加工。
5、鋁門窗構件生產必須有加工圖，加工精度除應符合設計要求外，並應符合下列要求：
（1）構件上的孔位加工應採用劃線樣杆，鑽模，多軸鑽床等進行加工，孔中心允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大於±1.0mm；
（2）鉚釘用通孔、沉頭螺釘用沉孔及圓柱頭、螺栓用沉孔需符合相應國標的規定；
（3）鋁門窗構件銑削和衝切槽、豁、榫的加工應符合《鋁合金門窗》規程的要求。
6、門窗的組裝
（1）鋁門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝、技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規範的要求。
（2）鋁門窗使用的玻璃品種，規格及質量應符合設計要求和國家現行產品標準的規定，隱框、半隱框窗用的玻璃應進行磨邊處理。
（3）鋁門窗使用的緊固件、金屬襯板及外露部分應採用奧氏體不鏽鋼，其它部位應採用可靠的表面防腐處理，其鍍層金屬及其厚度宜符合現行國家標準《螺紋緊固件電鍍層》（GB5269）的規定。
（4）五金件型號、規格和性能應滿足門窗性能的需要並應符合國家現行標準的有關規定。五金件宜採用不鏽鋼或鋅鋁鑄件等材料製造。
（5）玻璃墊塊應採用模壓成形或擠出成形硬橡膠或塑料製造，其長度宜為80～150mm，不得使用硫化再生橡膠或其它吸水性材料，承重墊塊邵氏硬度宜為70～80 （A），輔助支承墊塊邵氏硬度宜為40～50（A）。
（6）與鋁合金型材、玻璃直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、密封膠等材料，其性能應與型材、玻璃具有相容性，密封膠宜採用粘接性能良好的矽酮耐候密封膠。
（7）鋁門窗杆件組裝之前應對其型號、表面質量與顏色等進行檢查並清理鋁型材上的毛刺、鋁渣和油汙，門窗杆件組裝的尺寸偏差應符合相關產品標準和設計要求的規定，並不低於下列要求：
①杆件裝配尺寸允許偏差應不低於表2-3的要求；
表2-3 杆件裝配尺寸允許偏差（mm）
② 各相鄰構件裝配間隙，同一平面高低允許偏差及窗扇框搭接寬度應不低於表2-4的要求.
表2-4 相鄰構件組裝允許偏差（mm）
（8）門窗各部分構件連接應牢固可靠。採用45°組角時宜採用鋁角碼在專用組角機上組角或用其它可靠的方法連接，並在鋁型材角部安裝定位角插片，以保證其平面階差；90°組框時宜在鋁材背面設置加強襯板或採取鋁型材上局部加強措施；組裝中梃時宜採用專用鋁構件或鋅鋁構件連接；採用自攻釘連接時宜預留絲槽，組裝後各連接處應對角、緊密、平滑不刮手、接口平整。
（9）各構件連接處應緊密，縫隙應進行可靠的密封處理。鋁型材接口處應採取注膠或採用柔性防水軟墊片進行密封，構件組角時應在型材端面、內腔及鋁角碼處塗注組角膠，杆件橫向料和豎向料的頭、尾宜設置防水密封墊或膠片並以密封膠進行密封處理，其它連接部位和構造處如型材榫接處、緊固件連接處應用密封膠密封，打膠處應飽滿不透光，構件連接接口處不應有嚴重外溢密封膠。
（10）膠條應採用三元乙丙材料，型號應正確，裝配後應均勻、牢固、無脫槽和擠壓拉長等變形現象，即膠條的長度應適當，並在角部採用專用膠條角或用三元乙丙膠粘接來進行角部防水密封處理。採用焊接或整體折彎的膠條工藝會達到更佳的密封效果。若採用毛條密封時，則必須採用矽化毛條或中間帶夾片的矽化毛條。
（11）五金配件的安裝位置應準確，數量應齊全，安裝應牢固。五金配件應啟閉靈活，無卡死或緊澀現象，具有足夠的強度，滿足門窗的機械力學性能要求。五金配件在結構上要便於更換和調整，宜採用卡接不宜採用自攻螺釘或鋁拉鉚釘固定。
（12）玻璃安裝前應清理，檢查玻璃安裝槽口內外表面，保持表面潔淨、乾燥、無灰塵油汙等，並按下列各條要求：
① 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃的四邊按設計要求在不同位置墊上不同厚度的承重或支撐墊塊。墊塊可採用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞洩水孔及排水通道。
② 玻璃在安裝槽內應均勻、對稱，符合規範中玻璃嵌入尺寸的要求，採用膠條安裝玻璃時可先安裝外側膠條，內側以足夠的膠墊調整好玻璃的位置後再安裝內側膠條，膠條安裝後應平直，無皺曲起鼓現象，對接處粘接良好。
③ 採用密封膠安裝玻璃時，可先在鋁框內以足夠的膠墊來調整好玻璃的位置，再打密封膠，密封膠應整齊，平滑暢順，無空隙，斷口和空洞，注膠寬度不小於5mm，最小厚度不小於3mm。
④ 玻璃壓條可採用45°或90°接口，安裝玻璃前小心拆卸，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝後沒有翹起，接口緊密、平整。
（13）玻璃宜在工廠安裝，需要在現場安裝的玻璃應採用可靠措施保證安裝質量。開啟扇玻璃安裝後應再次檢查，調整五金配件及窗扇框搭接量，保證開啟平順，無功能障礙，採用密封膠安裝的開啟扇應關閉48小時以上以防止玻璃移位。
7、門窗組裝完成並按鋁合金門窗相關標準檢驗合格後應進行清潔工作，不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。並採取保護措施以防止汙損、劃傷、變形，成品包裝應滿足存放、運輸的需要。
（三）生產設備和檢測設備（表2-5）
表2-5 鋁合金窗產品必備的生產設備和檢測設備