使用預噴粉對除塵器的濾袋進行預噴是除塵器維護中非常重要的部分，具體來說，它是指在袋式過濾袋的投運前對其用粉料進行預塗。
一、預噴粉塵的選擇
通常使用特殊的預噴塗粉末或標準的Ca（OH）2粉末<粉末成分：Ca（OH）2約為94％（其餘成分取決於所用原料）。
二、預噴粉塵量
根據標準Ca（OH）2粉末-每平方過濾面積250 g /m，預噴粉塵總量>總過濾面積* 250 g /m。
如果使用粉煤灰細灰進行預噴塗：預製灰總量>過濾總面積*（1000-1250）g /m（根據測試數據，粉煤灰中的粉塵粒度達到標準），Ca（OH）2粉末的粒徑比在20％-25％之間，並且該含量根據該比例計算。
三、在預噴塗之前檢查相關設備和系統
1.整個煙氣通道沒有維護工作，人員，工具和材料被清理乾淨；
2.關閉除塵器噴射系統，關閉旁路閥，並打開提升閥（入口和出口均打開）；
3.所有檢修口（門）均處於關閉狀態（包括除塵室門）；
4.除塵器的輸塵系統處於正常工作狀態；
5.引風機和鼓風機（根據爐膛的負壓確定是否啟動）處於正常工作狀態。
四、選擇預噴塗點
1.原理是在前煙道上選擇最接近除塵器煙氣入口的預留孔，通常，系統上保留了一個預噴口（管道）。預噴口通常距離除塵器的入口2至3米，這有利於將預噴頭無障礙地進入除塵器，並使使用過程中的預噴頭損失最小。
2.如果沒有預噴口，則必須在除塵器上遊2-10米內找到其他合適的孔或開口。
五、預噴測試的操作
1.準備好灰車或灰料，並連接預噴口，輸送系統運行正常。
2.在開始添加粉末之前，請確保當鍋爐在滿負荷運行或引風機的開度為60時，引風機的風量在最大煙氣量的60％-80％之間，引風機頻率大於35Hz，爐內負壓不小於800Pa（參考值）。
3.當風扇負載滿足條件時開始送粉，直至預塗結束約20分鐘時間，以確保在濾袋錶面上的分布和吸附更加均勻。
4.在預噴塗測試期間，除塵器每個腔室中的壓差將發生變化。通常，它將增加200-300Pa（僅供參考）。您還可以在預噴灑和風扇停止後進入室內，並隨機取出濾袋進行查看，灰塵粘附在濾袋錶面上，如果不滿足要求，則需要再次執行預噴塗。
在對袋式除塵器的濾袋進行預塗之後，可以保證袋式除塵器的濾袋在過濾大量油煙汙染並通過酸露點（H2SO4）降低運行溫度時不會損壞冷凝點和其他腐蝕性氣體或顆粒粘貼或腐蝕袋子，從而延長濾袋的使用壽命。