我們知道，摩擦會產生靜電，靜電在產品加工過程中影響工藝的實施，有時甚至會給整個環境帶來災難性的後果。在紡織行業、汽車塗裝行業， 電子行業、通信行業，靜電普遍存在，消除靜電，才能保證工藝的平穩進行，滿足產品的質量要求(註：試驗表明，相對溼度在20%RH時，廠房內靜電電壓為10000V，相對溼度低到10%時，產房內極易產生20000V的電壓).
此外過於乾燥的空氣也會造成空氣中粉塵飛揚，誘發呼吸道疾病，影響工人的身心健康，降低工作效率！我們排除人的因素，單從設備角度，從SMT車間的工作流程來看各個環節對溼度的要求：
1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機)，位於SMT生產線的最前端。溼度太低，油墨等易揮發液體不容易著色，溼度太高，則印刷後不容易幹。所以此流程對溼度的要求在70%左右。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT生產線的最前端或檢測設備的後面。因為膠質材料都是有機易揮發性物質，溼度太低，膠質物質揮發較快，即影響室內空氣品質，又影響點膠的質量，溼度太高，膠質幹得較慢，影響貼裝速度。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中絲印機的後面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產生靜電，需要一定的溼度來出去靜電的影響。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。此流程是對車間溼度影響比較的大的一個環節，高溫固化烘烤，空氣溼度流失較多。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對溼度的影響最大。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發液體，揮發的空氣中極易影響空氣品質，溼度高時可以粘結空氣的有機揮發物，使之重量變大，從而沉降。
而大部分電子廠房，在當初設計的時候，並沒有考慮加溼這項，所以解決SMT車間的溼度問題勢在必行！對於絕大多少電子廠房來說，冬季由於室內空氣含水量偏低，都需要適當加溼一般來說，電子廠房溫度應控制在22℃左右，相對溼度控制在40～60%RH之間，在這種環境下，人們感覺舒適，靜電也消失了。對於絕大多少電子廠房來說，冬季、春秋季節的大部分由於室內空氣含水量偏低，都需要使用工業加溼器進行適當加溼。
那麼電子行業SMT車間該如何選擇適合自己的加溼器呢？
電子車間加溼器的配置要求和條件：
●對水質無特殊要求，無「白粉」汙染。●配有溼度控制系統，溼度可調範圍在00-99%。●溼度自由設定、實時顯示實際環境溫度、溼度 ●配有溼度校準功能，用戶根據使用狀態，自行校準溼度傳感器 ●具有風機運行模式設定功能，可設定高速風、中速風、低速風控制 ●帶LCD液晶顯示的中文面板，實現了設備操作及運行的可見性 ●雙電磁閥設計，常開常閉閥配套使用，運行更安全 ●雙層水箱設計，確保無漏水隱患 ●機組全鋼板設計，最高使用壽命高達15年 ●自動缺水保護功能，水泵的運行受水箱水位傳感器控制 ●可選裝淨水過濾系統，保證水源的潔淨，延長加溼模塊的使用壽命
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