單組份室溫固化粘接密封矽橡膠，是一種在溫室下可固化的的矽膠粘合劑。在敞開環境中，在水分的作用下進行交聯反應，形成橡膠彈性體。根據釋放的小分子類型，分為脫醇型、脫丙酮型、脫酸型和脫酮肟型等，其中脫酮肟型產品在密閉的環境中，會對銅和硬PC有腐蝕，在選擇使用時需要注意。下面小編以脫酮肟型產品為例，為大家簡單解析一下單組份室溫固化粘接密封矽橡膠有哪些常見問題。
1、單組份室溫固化粘接密封矽橡膠如何達到較好的固化性能？
單組份室溫固化粘接密封矽橡膠是利用空氣中的溼氣進行固化的。固化時由表及裡，通常在25℃ 和50 % RH的條件下，表幹時間一般為10~30分鐘，24h可固化3~4mm；一般需7天的時間達到良好的物理屬性。
2、單組份室溫固化粘接密封矽橡膠為什麼在冬夏季表幹時間有差異？
單組份室溫固化粘接密封矽橡膠 產品的表幹及固化速度與環境溫度的關係很大，冬季溼度、溫度低，膠水錶幹、固化速度慢，夏季溼度大、溫度高，膠水錶幹、固化快。
3、單組份室溫固化粘接密封矽橡膠的耐溫性如何？
一般脫醇型矽膠溫度使用範圍在-40℃到200℃，長期使用溫度不超過150℃，特殊耐高溫膠脫肟型矽膠使用溫度範圍在- 40℃到250℃，長期的使用溫度不超過180℃。耐溫性與膠體是否完全固化有極大關係，未固化完全時加溫會產生氣泡、開裂、冒煙等不良現象。
4、為什麼白色單組份室溫固化粘接密封矽橡膠易黃變？
脫酮肟型矽膠含有的酮肟交聯劑、氨基矽烷類增粘劑以及催化劑，在長期紫外光照射下或80℃以上高溫環境下，由於氨基的氧化作用或催化劑的一些化學反應，都可能表面發生黃變。若要改善黃變現象，需要特殊的配方，如太陽能矽膠就有良好的抗黃變性。脫醇型矽膠在沒有完全固化的情況下，未參與反應的鈦酸酯催化劑因為其本身的黃色，在受熱條件下會顯示出來，使膠體容易變黃。
5、單組份室溫固化粘接密封矽橡膠為什麼在冬夏季有黏度差異？
膠液黏度會隨溫度變化而變化，夏季溫度高黏度有所降低，冬季正好相反，但會在合格範圍內。
6、脫酮肟型矽膠在封閉體系中的「氣霧」現象是如何產生的？
脫酮肟矽膠使用於封閉體系，如燈飾、車燈等行業時，有時會在玻璃的內表面產生類似「氣霧」的現象，從而使玻璃的透明度大打折扣，影響了玻璃透光率和美觀度。這是由於在封閉體系施膠，脫肟型矽膠固化時釋放出來的丁酮肟不能及時排放到大氣中而聚集附著於玻璃表面造成的；採用脫醇型矽膠就能比較容易避免此類氣霧現象，因為其固化釋放的產物為醇類物質，常溫下為氣體，不會聚集附著於玻璃表面。
7、如何提高單組份室溫固化粘接密封矽橡膠固化速度？
大於6mm固化厚度時，建議採用2次施膠；提高溫度和溼度均可加速產品固化速度，但溫度不宜超過50℃，增加溼度效果好於提高溫度。
8、怎樣清除單組份室溫固化粘接密封矽橡膠？
在矽膠固化之前：用一個油灰刀刮除未固化的膏體，然後再用石油醚（120#汽油）清洗剩餘物。矽膠固化之後：首先，用小刀或剃刀機械地刮除儘可能多的矽膠，然後用一種溶劑（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各種油跡殘餘物或矽膠，將矽膠浸泡於此種溶劑中一夜讓其溶脹後再清理。