大部分的管桁架結構製作都是利用數控相貫線切割機進行機械自動切割，但是現在的絕大多數廠家都是採用參數化編程系統，即需要工程技術人員首先對工程圖紙進行消化，人工拆圖、手工計算出各杆件相貫線形狀的各個參數，例如：各杆件管心間中心距，距母線偏轉角，相貫斜角角度，杆件坡口角度值，兩桿件偏心交貫時的相貫偏心距離，杆件開槽的槽口大小、位置等參數，然後將這些參數值輸入計算機中，由計算機生成工具機可識別的加工代碼後進行機械切割。這種方法雖然實現了自動化切割，精度也比較高。但是在人工拆圖、手工計算參數這一工作過程中工作量非常巨大，遇到杆件節點數量眾多，並且各參數均不相同的情況下數百、數千根杆件的參數計算將是異常龐大的工作量。
而現在凱斯銳相貫線切割機在切割相貫線杆件的基礎上，再進一步採用計算機進行空間管桁架的三維建模，再以專門的相貫線斷面形狀自動生成的輔助軟體，即可有效地解決這一問題。
這種新技術的重點便在於採用AutoCAD軟體進行空間三維實體建模，應該說，只要對CAD能夠熟練掌握的工程技術人員，進行三維建模是不會有太大困難的。在CAD中建立了桁架的三維實體模型後，只需採用kasry設計軟體對接tekla操作即可實現相貫線的自動生成。
管件焊縫的坡口角度值等參數均可事先預設好，在生成相貫線輪廓的同時一併生成，實現了管件的切割全自動化，無需任何的二次人工拆圖及手工計算。工程技術人員完成這一工作後，只需將計算機自動生成數據文件拷入工具機計算機中，然後便可進行自動化切割了。
而凱斯銳智能裝備有限公司的這款軟體再生成杆件切割代碼時的「自動跳過出錯代碼」功能是目前來說別的軟體實現不了的，有了這個功能提升的效率不是一點點。還可以根據工程圖計算出整個工程的所需原材料，從原材料的購買方面實際為客戶節省2%的材料費。
綜上所述，凱斯銳相貫線切割機，在管桁架結構的製作過程中，將使整個生產的效率得到極大提升，同時生產出的構件質量以及外觀質量都將顯著改善，對整個管桁架結構的生產及安裝過程都將起到極大的推動作用。