異種珠光體鋼焊接的特點

2021-02-18 焊接技術

異種珠光體鋼焊接的特點

在鋼結構的焊接製造中，經常遇到不同強度級別異種珠光體的焊接。採用異種珠光體鋼的焊接結構，不但經濟合理，還能夠提高整體焊接結構的使用性能，這些焊接任務是在下列條件下提出的：

①根據結構承受載荷的分布情況，對不同受力條件的零件或部件，在設計時就規定了採用不同強度級別的鋼種。

②在鍛、鑄與軋材的聯合焊接結構中，各組成零件的紹號、狀態、化學成分不同。

③特種用途的結構中，由於結構各個部位工作介質或工作條件不同，各零、部件分別採用專業鋼種與一般鋼種。

④由於鋼材品種多，生產現場規格不齊，致使製造過程中要求代用材料。

碳含量是決定珠光體鋼在焊接中淬硬傾向的主要元素。含碳量低於0.25%的碳鋼，採用常規方法進行焊接，近縫區不會產生淬硬組織，焊接性良好。鋼的含碳量超過0.25%時，在焊接中開始出現淬硬傾向。含磷量越高，熱影響區的淬硬傾向越大。

為了避免在焊接熱影響區形成脆性的馬氏體組織並引發裂紋，應採用合理的工藝措施，包括合理的焊接次序、預熱、最佳工藝參數等。實踐中，對於異種珠光體鋼焊接結構件，只要焊縫金屬的強度不低於構件中強度較低的一種鋼材就可以滿足對接頭性能提出的強度要求。

對於相同金相組織類型的鋼材，熱物理性能沒有很大差異，不同鋼種之間的焊接最常用的方法是熔焊。焊接材料一般選擇與母材金相組織相同的金屬，且熔敷金屬成分接近於強度較低一側鋼材（異種鋼中合金化程度小的鋼材）的成分，預熱溫度及熱處理工藝一般按合金化程度高的母材確定。

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✴ASME BPVC IX焊接工藝評定及焊工資質認定

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✴材料理化試驗、腐蝕試驗（HIC、SSC）材料失效分析、裂紋尖端張開位移（CTOD）

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