5月，方大九鋼號召全體員工加入到降成本工作中去，各單位（部門）紛紛聞訊而動，結合實際，立足崗位，深挖內潛，切實把企業當成自己的家，提合理化建議，精打細算把效益提上去，增強企業競爭力。
煉鋼廠：安裝拉矯電機水壓測試平臺降低生產成本
該公司煉鋼廠採納員工提出的合理化建議，安裝拉矯電機水壓測試平臺，解決拉矯電機上線使用後出現的絕緣數值低問題。
據了解，該廠拉矯電機是生產鋼坯的動力源，是連鑄生產重要設備，可直接影響煉鋼生產。為保障該設備正常運行，上線使用前，需對拉矯電機進行試車，符合使用標準方可上線使用。隨著時間的推移，拉矯電機設備老舊、內部防護層腐蝕等問題明顯，且拉矯電機依靠流經內部的冷卻水進行冷卻，有少部分電機出現滲水現象，電機絕緣電阻值下降，導致電機不能正常使用。對此，該廠維修人員提出安裝拉矯電機水壓測試平臺，在拉矯電機上線使用前就對電機內部防水性能進行水壓測試，模擬上線使用。維修人員將拉矯電機出水口進行封堵，入水口接入水管，經試運行再測試拉矯電機的絕緣阻值，完全符合相關技術標準。該測試平臺成功實施後，提高了生產效率，降低了生產成本，促進煉鋼生產穩定順行。
軋鋼廠：升級加熱爐出爐輥道電機減速機促進降本增效
該公司軋鋼廠中板車間對加熱爐出爐輥道電機減速機進行升級改造，一舉解決了加熱爐出爐輥道跳閘的問題，促進降本增效。
據了解，該廠中板生產線自投產以來出爐輥道採用7.5千瓦的電機與減速機。當加熱爐坯料下扣的情況下，坯料輸送過程中電機負荷過大容易跳閘，需要天車輔助出鋼，不僅影響生產效率，還增加員工勞動強度。為解決難題促生產效率提高，該廠中板車間與維修車間展開攻關，最終確定在不改變安裝尺寸的情況下加大電機功率，由原來的7.5千瓦電機改成9千瓦電機。經過安裝底座高度不斷調整固定後，改變了以往電機容易鬆動的想像。
自改造實施後，該廠中板出爐輥道運行坯料正常，既減輕了員工勞動強度，又提高了生產效率，力促效益提升。
檢測部：改造等離子光譜儀蠕動泵節約維護費用
方大九鋼檢測部化驗室對ICP等離子光譜儀蠕動泵進行改造，通過自製軸連接裝置，不僅解決了設備隱患，還降低了設備備件申報費用，保障設備正常運行。
該部ICP等離子發射光譜儀承擔進廠原材料及中間產品的微量元素檢測分析工作，樣品經溶解變成溶液由蠕動泵帶動傳送進入檢測室進行檢測，如果在進液過程中出現卡頓或停止現象，檢測就會立即中斷。以往，該部化驗室ICP等離子光譜儀蠕動泵已出現多次進樣異常情況。為解決這種狀況，該部化驗室組織設備人員制定解決措施，利用橡膠墊自製軸連接裝置進行試用，一舉解決了進液過程中卡頓現象的發生。
據了解，該設備如採購原備件進行維護，費用至少在2千元以上，而此次自行改造成本費用僅需5元，有效節約了設備維護成本。（龔安 何友寶）
(責編：邱燁、帥筠)