央視網消息（記者 霍筠霞）：無損檢測員，被稱作「鋼鐵醫生」。和醫生工作方法相似的是，「望聞問切」的手法都會用到；不同的是，郭海兵和他的團隊專門為鋼鐵體檢，負責給焊縫「拍片子」，並通過片子得出「診斷結果」。
郭海兵說，無損檢測是在不破壞工件的前提下，通過不同的物理或者化學方法來確認工件是否滿足標準要求。
與普通檢測有所不同，無損檢測發現問題後，還要進一步分析故障形成的原因，給出避免再出現相同問題的建議，加強過程控制。
最後一環
2009年底，郭海兵入行無損檢測，成為中建安裝旗下南京華建檢測公司的一名無損檢測員，這個許多人聽起來陌生的工種，被譽為大型鋼結構、化工工程質量的最後一環保險扣。
郭海兵在檢測中
南京濱江LNG（天然氣）儲配站工程擁有國內容積最大的LNG三層金屬全容罐，投用後儲備的天然氣可供南京市應急使用10天左右。
從3月份至今，郭海兵一直投身該項目中。工程儲罐主體焊接工作需在兩個月內完成，且對焊接質量要求極高，是個不小的挑戰。一般檢測項目只需抽檢，而LNG項目要求主容器和次容器要進行100%的射線檢測，拍片量同比增加了10倍以上，且現場交叉作業頻繁。無損檢測工作會產生輻射，不能與其他工種同步工作，每當焊接工人休息時，郭海兵的工作就開始了，一般都是中午和午夜時分。
中午12點，工人們收工吃飯休息，郭海兵帶領團隊立刻投入到緊張的檢測工作中。到下午3點前，他們要把工人上午焊接完的部分檢測完，以便及時提供檢測報告，指出哪些地方需要返修；晚上8點30分至次日早上6點，整個團隊更是處於一種緊張有序的流水工作狀態，有的拍片，有的進行暗室處理，每個人就像一臺高速運轉的機器上的零件，相互緊密銜接，保證檢測工作高效進行。
挑戰不斷
一個LNG存儲罐體一圈焊接點就需要拍攝560張檢測片，一個罐體有三層，有13圈需要拍攝。三層罐體的36000多張片子衝洗出來，都需要郭海兵一張張過目，給出結果。按照流程，這些片子到他手裡時，常常已經是凌晨兩點以後了。一個小時內他要觀看近100張底片，通過對比圖片、返回現場勘察，10年的工作經驗讓郭海兵能迅速判斷出每條焊縫是否合格。觀片燈的亮度比普通燈要高，在這樣的燈光下他一坐就是四個小時，精神始終處於高度集中狀態，經常不知不覺天就亮了，他這才揉揉酸脹的眼睛休息一會兒。
郭海兵在檢測中
拍片同樣沒有想像中容易。LNG項目儲罐內部層高接近30米，相當於10層樓高，但是空間狹窄，「給罐體做無損檢測就像是人在保溫杯的夾層裡面工作」。郭海兵進一步解釋，寬的地方能有一米，活動很受限，窄的話0.8米左右，操作時拿著設備在腳手架上轉身都很費勁。
面對種種挑戰，郭海兵笑著說：「這個項目跟其他項目不太一樣，也是第一次接觸低溫罐，正好歷練一下。」
勤於創新
工作中，郭海兵常常要身兼數職。
作為項目經理，除了評片，郭海兵還要參與到項目的管理中，制定方案、指導技術、安排人員，事無巨細。
為客戶節約周期也是郭海兵操心的事，在南京濱江LNG儲配站工程進行中，他就動了腦筋。他根據現場低溫罐施工特點，將原本只能容納兩臺射線機的透照平臺重新進行設計改良，拓展到使其可同時容納四臺射線機，設備工作效率提升了一倍。通過優化部署，現場僅安排15名檢測人員和18臺檢測設備，就可順利保障現場檢測工作，降低了40%的人員和設備成本。
郭海兵坦言，不同的項目有不同的壓力，「有的時候休息也滿腦子是事」。
左一為郭海兵
說到半年沒見的家人，郭海兵降低了聲調：「對家庭虧欠還是比較多的，一年在家裡能待上兩個月算長的了。」郭海兵的家鄉在江蘇南通，他記得負責的第一個項目遠在廣東，項目開始時正趕上他的孩子出生，在家待了不到一個星期就趕回項目現場了，過年也沒能回家看看。
目前，南京濱江LNG兩個儲罐的主體安裝工作已經完成了三分之二，郭海兵的團隊除了前期對罐體焊接點進行無損檢測外，還需要在工程後期利用射線、超聲對管道、管件等進行檢測。
郭海兵說，預計12月份項目結束後回家看看。
近10萬米！這是郭海兵10年來檢測的焊接點加起來的長度。鋼結構、化工儲罐、石化裝置、風電塔筒、隧道設備……10年來，他參與過的工程數不勝數，獲得過「中央企業青年崗位能手」和「中央企業技術能手」的榮譽。
每一個新問題的發現和排除，都是一次經驗與收穫的積累。每一次改進和提高，都讓他感到快樂。郭海兵說自己的工種很小，很多人可能並不知道，但他真的挺自豪的。「每年至少一次會回到課堂，學習最新的技術，很喜歡這種不停向前學習的狀態，而且可以學有所用。」（校對：宋春燕）