電子電氣領域是應用聚苯硫醚最早也是最普遍的行業，在該領域的用量達到30%,主要應用在發電機和發動機上的點涮、電涮託架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；電視機上的高電壓外殼及插座、接線柱及端子板；製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等；微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件；電腦、計時器、轉速器、複印機、照相機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。
電子封裝材料伴隨著電路、電子元器件的產生而產生，經歷了從金屬材料、陶瓷材料到高分子材料的發展過程，目前塑料封裝材料佔整個電子封裝材料的90％左右。其中，PPS電子封裝材料是在PPS樹脂的基礎上增加增強纖維、填料、流平改性劑、增粘劑等成分組成的，由於PPS自身具有優良的阻燃性，無需添加有毒的阻燃劑便可以達到阻燃的效果；作為熱塑性材料，流道以及次品的封裝材料可以被回收重複使用，節省了成本；受熱熔化一冷卻的封裝過程讓封裝材料具有優異的貯存穩定性；≥280℃的高熔點讓它們具有卓越的耐焊接性能……PPS等高性能熱塑性特種工程塑料正以價格便宜、耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、電學性能優異、自身阻燃、機械強度高、尺寸穩定性好、吸水率低、與填料的親合性好、加工成型方便等優勢被大力發展和應用。
由於聚碳酸酯（簡稱PC）有機薄膜電容器的材料不易降解，對環境造成不良影響，2003年以後國際上的PC生產商紛紛宣布停止生產PC材料，尋找PC電容器的替代工作變得迫在眉睫。國內有機電容器生產廠研製出了聚苯硫醚（簡稱PPS）有機薄膜電容器，兩者通過比較測試得出，在電參數、外形尺寸等方面，PPS電容器可代替PC電容器（高溫時，PPS 電容器損耗角正切值高於PC電容器，在替代時應考慮高溫時損耗角正切值略大的差異性影響）。對PPS電容器的宇航可用性進行評估，表明其質量和可靠性滿足宇航應用需求，為PPS 電容器的宇航應用提供全面充分的選用依據。
高性能的電連接器要在高溫條件下長期使用，在使用過程中要承受振動、衝擊、離心、插拔等力學環境，同時還要求絕緣材料具有阻燃性能、耐化學腐蝕性能。PPS複合材料在高溫條件下具有良好的電性能，機械性能，耐熱性能，它也是一種不需要增加阻燃劑本身就固有阻燃的材料，同時PPS複合材料在200℃ 以下不溶於任何已知溶劑， 對有機、無機酸、鹼抵抗性甚高，是僅次於聚四氟乙烯的抗化學腐蝕材料。更可貴的是，PPS複合材料是所有被使用的熱塑性工程塑料中唯一能提供充裕的尺寸穩定性的，它是可以確保長期使用的接觸壓力的材料。綜上所述，PPS複合材料是充分滿足高性能電連接器要求的絕緣材料。
更多詳情，歡迎搜索「長先新材」官方網站進行諮詢，感謝支持。
參考資料：
1.高性能聚苯硫醚電子封裝材料；餘自力、郭嶽、李玉寶。
2.聚苯硫醚和聚碳酸酯有機薄膜電容器對比分析；蘇妤、肖波、劉莉、廖煜。
3.聚苯硫醚複合材料在電連接器上的應用研究；廣州化學工業研究所，航天部B25廠。