受新冠肺炎疫情影響，部分產品需求下降，煉化生產面臨嚴峻考驗。按照集團公司部署安排，中國石油煉化企業部分裝置降低負荷運行。
裝置低負荷運行，安全生產壓力隨之增大。困難面前，煉化企業採取有力有效措施，發揮煉化一體化優勢和組織協調能力，密切關注油品和化工市場，嚴格執行裝置工藝操作規程，動態優化調整生產方案，加強安全生產過程管控，力保低負荷下各裝置安全平穩運行。
蘭州石化：優化結構發揮煉化一體化優勢
中國石油網消息 (記者馮作文)3月10日，記者從蘭州石化公司計劃處了解到，2月份，蘭州石化加工原油66.3萬噸，生產汽煤柴油39.5萬噸。
新冠肺炎疫情發生以來，由於物流運輸不暢，下遊企業整體開工情況不佳等諸多原因，導致部分煉化企業產品庫存升高，保持低負荷運行。針對這種現狀，蘭州石化積極調整生產結構，將優質原料優先用於醫用料和高效產品生產，在最大限度減少效益損失的前提下，保持了安全平穩運行。
蘭州石化充分發揮煉化一體化生產優勢，認真落實控油增化舉措，合理調減煉油裝置負荷，常減壓裝置增產石腦油，在低負荷情況下最大限度地滿足乙烯原料需求，兩臺裂解爐加投輕柴油以緩解乙烯原料不足和柴油出廠受限的難題。同時，公司與油田、煉化企業加強資源互供，主動接收乙烯原料，彌補乙烯原料缺口，確保乙烯等化工裝置安全平穩運行。在此基礎上，蘭州石化充分利用現有原油庫容，增收油田原油量，保障油田後路暢通，最大限度解決上遊油田的困難。
針對口罩、防護服等醫療物資緊缺的現狀，蘭州石化優先保障醫用物資生產原料供應，全力增產RP340R、RP260及S900聚丙烯產品，保障市場醫用原料供應，緩解醫衛材料緊缺局面。
裝置負荷調整給煉化裝置平穩運行帶來一定的風險。為此，蘭州石化集中人力加強現場維護巡檢，密切觀察各裝置關鍵機泵、高壓泵的運行情況，強化設備完好性管理，進一步加大聯檢力度，重點監控煙機、汽輪機、離心機等大型機組運轉狀態，全面做好大機組、關鍵設備的特護運行、春季設備設施的防化凍工作，確保生產平穩順暢。
蘭州石化加強了各類易洩漏部位及特種設備的監控，根據特種設備檢驗周期，及時制定壓力容器、壓力管道等特種設備檢測計劃。同時，嚴格落實防凍凝、防結焦、防結鹽措施，持續加大罐區、長輸管線、伴熱系統、電氣儀表、連鎖報警等重點要害部位的巡查力度，確保了常減壓、重催、乙烯等煉化裝置處在安全穩定運行之中，各項經濟技術指標完成情況良好。
大慶石化：排查隱患加強產銷銜接
中國石油網消息 (記者謝文豔) 3月8日，記者在大慶石化塑料廠成品一車間庫房門前看到，裝運人員正在緊張忙碌地進行裝車外運QL505P氯化聚乙烯樹脂產品。塑料廠調度長呂書軍介紹：「目前，固體化工產品下遊客戶陸續開工復產，需求有所增加，我們立刻組織加班裝車，配合銷售儲運中心按計劃組織出廠。」
受新冠肺炎疫情影響，大慶石化成品油、橡塑等產品出廠困難，庫存較高，按集團公司部署安排，自2月17日以來，煉油裝置率先降負荷生產，化工區也逐步降低負荷。為確保各裝置在低負荷運行期間的平穩運行，大慶石化各單位迅速行動，持續檢查低負荷運行裝置在生產設備、工藝防腐、安全環保等方面存在的偏離設計問題或潛在隱患，確保實現各裝置低負荷安全平穩運行。
大慶石化明確指定問題監控責任人，其中生產廠長是監控生產工藝環保等問題的責任人，設備廠長是監控設備儀表等問題的責任人，責任人只能為一人。各廠技術部門牽頭負責，做好低負荷裝置運行參數監控，對於超工藝指標、設計數據的問題，落實防控措施。生產運行處每天對各裝置平穩率內控參數進行檢查，加強超標監管。
大慶石化一方面積極防範低負荷生產帶來的安全風險，加強現場管理，保證各項作業安全受控，重點關注高危泵、換熱器、空冷器、長輸管線、呼吸閥、水封罐、火炬以及液位計、引壓管等小接管設備，加密巡檢，增加測溫、測振頻次，避免變更作業。另一方面，全力尋找成品油和化工產品流向，根據實際情況，確定產品運輸方式，確保後路暢通。
隨著疫情發展，ABS市場價格大幅度走低。針對此形勢，化工三廠合理安排生產任務，及時調整裝置運行負荷，並緊盯產品指標，加強質量管控，車間各專業技術員深入一線，強化現場巡檢，及時發現解決生產問題，有效確保裝置平穩生產，保障了產品質量合格。
截至3月4日，塑料廠低壓聚乙烯裝置A線克服聚合反應劇烈等難題，已經連續運行500天，創造了國內同類裝置長周期運行的新紀錄。
獨山子石化：桌面推演守住不循環停工底線
中國石油網消息 (記者李志強 通訊員李林鍩)「請將加工量調至765噸/小時，負荷保持64%穩定運行。」3月10日，獨山子石化公司煉油廠第一聯合車間蒸餾裝置主操馬曉慧，收到調度指令後，立即開始操作調整。新冠肺炎疫情發生以來，獨石化煉油廠先後制定10套生產調整方案，反覆進行演練，確保在裝置達到歷史最低負荷下，守住不循環停工底線。
1月29日起，由於疫情管控影響，成品油出廠受限，獨石化煉油廠各裝置均保持低負荷運行，生產運行面臨嚴峻考驗。為有效控制汽油、柴油、三苯等產品庫存風險，確保生產受控，煉油廠緊盯市場變化，做好產銷平衡和中間原料平衡測算，及時向公司上報平衡短板並做好內部調整。1個月的時間裡，煉油廠制定了10套生產調整方案，中間原料庫存由3.8萬噸漲至8.7萬噸。
獨石化煉油廠1000萬噸/年蒸餾裝置加工量一降再降，由806噸/小時降至765噸/小時，是自建成投產以來冬季運行最低負荷。低負荷運行帶來裝置設備瓶頸凸顯，介質流速慢管線易結焦、振動大等隱患，影響設備長周期運行。煉油廠及時調整設備管理思路，制定《疫情期間設備管控方案》，以保證平穩運行為重點，推行「點檢制」管理，就是按照一定的標準、一定的周期，對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患。經過為期24天的點檢工作，排查出26臺機泵低流量運行，通過開大機泵副線、備用泵預熱線等措施，調整低流量運行工況，有效保證機泵平穩運行。
為切實做到精兵用在「刀刃」上，獨石化煉油廠根據駐廠人員力量和動設備關鍵程度，調整狀態監測頻次。屬地車間、三修公司、設備研究所每日檢查全廠8臺關鍵機組，對其運行工況進行監測分析；特護小組每日檢查機組附屬設備，記錄狀態監測情況。
獨石化煉油廠還針對裝置低負荷運行，成品油高庫存現狀，以桌面推演形式組織應急演練。裝置主要生產單元、罐區，值守幹部和班組全部參與演練，全廠演練科目34個，參演班組153班次。近期氣溫回升，晝夜溫差較大，煉油廠組織低負荷運行、防凍凝、防化凍、防密閉加熱、防洩漏專項檢查活動，確保裝置安全受控。
寧夏石化：精細管理優調工藝運行參數
中國石油網消息 (記者馬麗)蒸汽壓力回升，指標正常。減溫減壓器調節到位，動作正常。常壓、重催裝置調整操作，運行正常……
3月3日凌晨，朔風凜冽。寧夏石化公司煉油裝置中控室裡忙如白晝。21米寬的中控大屏上，12個重點監控部位清晰運轉。裝置深處，看不見的身影在夜幕暗沉中精細巡檢，不放過任何異常。剛剛經歷了蒸汽管網壓力突降引起的裝置波動，當值的集團公司技能專家、煉油廠一聯合車間橫三班班長張衛紅長出了一口氣。
60%，是寧夏石化煉油裝置投產以來加工負荷的最低點。在高與低之間，平衡地把握毫釐攸關。低負荷運行組織機構迅速成立。低負荷運行方案迅速出臺！15套裝置的平衡建立，低負荷下的安全穩定，成為與疫情同至的考試。
煉油裝置3個聯合車間分別成立低負荷運行小組，裝置核心區域、高危設備、故障多發點和盲腸死角全部進入嚴防死守範圍，各個攻關團隊深入罐塔管廊，影響裝置低負荷安全運行的瓶頸逐一排除。「職工三班倒，班班見領導」，黨員幹部緊盯生產受控管理，嚴控工藝變動、流程變更、能量隔離等高風險環節。
面對低負荷運行帶來的低壓蒸汽頻繁波動難題，「張衛紅勞模創新工作室」帶頭人張衛紅，帶領班組主動攻關，班班觀察工況，反覆查找歷史數據，採用精細調節和提前升降，做好平衡控制，使蒸汽波動這個影響裝置低負荷安全生產的難題得到解決，攻關成果在各班組迅速推廣。
2月15日，煉油裝置操作工狄偉例行巡檢，在常壓塔底泵P-103/B面前停住了腳步。低負荷生產以來，狄偉多了一個習慣，就是死死記住上一班的操作參數、調節變化。此刻這臺泵的點測溫度有些變化。狄偉立即向班長報告。班長一聲令下，內操外操緊急切泵迅速處理，最終化險為夷。
截至3月9日，寧夏石化煉油裝置已累計長周期安全運行943天。公司低負荷運行安全可控，醫用口罩原材料生產總量已超過8700噸。
長慶石化：緊盯工況強化以銷定產
中國石油網消息 (記者陳青 通訊員朱虹)「主要裝置已處於低負荷運行，一定要加強DCS操作，特別是現場閥位液位的比對確認，確保生產運行安全平穩可控。」3月11日，長慶石化生產運行處處長尉勇在視頻晨會上強調。
新冠肺炎疫情發生以來，受複雜防控形勢和不同程度交通管制的影響，陝西省及周邊地區成品油銷量大幅下降。特別是進入2月份後，庫存上漲較快，煉油生產面臨嚴峻考驗。為此，長慶石化在切實做好各項防控工作和湖北方向油品保供的基礎上，按照「計劃、生產、銷售」一體化運行的要求，加強日對接、日分析和市場需求研判，嚴格執行「以銷定產」，組織好各生產裝置有序降量。截至目前，這個公司的原油加工負荷已降至70%以下，個別二次加工裝置負荷下調50%。
為保證各裝置在低負荷狀態下安全平穩運行，長慶石化嚴格領導帶班制度，並將管理責任落實到個人，廣大黨員幹部帶頭提高執行工作紀律的自覺性，當班員工重點加強高點、遠點巡檢，發現隱患及時處理，同時，加大設備檢查力度，防止因加工負荷低而造成的換熱器、機泵等設備出現憋漏現象。在工藝方面，這個公司精細操作，對一、二次加工裝置進行產品、原料再分配和再優化，嚴控各項指標不低於下限，並根據負荷及時調整「三劑」注入量，合理降低裝置能耗，全力克服低負荷給裝置帶來的運行難度。
面對滯銷難題，長慶石化積極與地方政府和銷售公司對接，現場協調解決運輸車輛進廠事宜，加大成品油銷售力度，並想方設法確保下遊醫用生產原料供應和企業周邊1.6萬戶居民採暖不受影響。同時，開展生產庫存挖潛，通過緊急調整流程，增加公司內部有效庫存2萬噸；根據西安鹹陽國際機場疫情期間用油量減少80%以上的實際，及時調整航煤加氫、柴油加氫的組合優化，合理升庫，為油品銷售爭取時間和空間。
大連石化：綜合優化保證生產「超低控」
中國石油網消息 (記者王衛)「大連石化2月份原油一次加工負荷降至最低點。」3月6日，大連石化公司生產運行處副科長顏世闖告訴記者。大連石化2月份原油加工量比計劃減少12萬噸，日均加工量同比降低7%。
為保證低負荷生產安全，這個公司綜合優化生產系統，制定低負荷運行方案，強化對低負荷運行裝置的管控。
大連石化原油一次加工系統共有3套蒸餾裝置，總設計加工能力為2050萬噸/年。按最低生產負荷調整後，3套蒸餾裝置平均生產負荷只有72.96%，其中規模最大的1000萬噸/年蒸餾裝置生產負荷為65.02%。據介紹，實行降量生產後，全廠400萬噸柴油加氫裝置生產負荷僅為46.3%。
「生產裝置低負荷運行具有安全風險。」顏世闖說。大連石化計劃今年上半年進行全廠裝置停工大檢修，目前生產裝置處於運行周期的末期階段，生產運行稍有波動就容易引發設備故障或釀成事故。為在生產低負荷狀態下保證安全生產，大連石化綜合優化生產系統，在各套生產裝置優化生產的基礎上，從公司層面制定低負荷運行方案，實行總體管控，系統優化。大連石化硫黃回收裝置2月份日加工負荷降為169噸，僅比設計最低工況高出9噸。這套生產裝置關係到企業環境保護，為確保安全生產萬無一失，大連石化採取「兩頭一尾」的運行方式，即硫黃回收同時開兩個系列，一旦一個系列出現問題，另一個系列可保證生產正常，為企業環保加上雙保險。
大連石化因擔負生產聚丙烯防疫醫用料任務，在整體降低生產負荷的同時全力增加催化、氣分和聚丙烯裝置的加工量。大連石化在總加工量降低的情況下，採取了優化物料走向，加快催化裝置催化劑置換，盡力提高催化裝置生產負荷，增加丙烯產量，並外購部分丙烯，保證兩套聚丙烯滿負荷生產，為多生產醫用口罩和防護服等防疫用品提供原料。
大連石化第一聯合車間有關人員告訴記者，公司加工量降低後，車間重新梳理生產運行操作和檢查重點，對三級以上操作變動實行車間主管主任審批，生產、技術、設備各部門現場監督。
| 撫順石化工建四公司承擔的乙烯廠裝置檢修、腈綸廠氨隱患治理項目、合洗廠重膜及BOPP生產線開工準備全線鋪開。圖為3月3日，施工人員奮戰在乙烯裝置檢修復工現場。 趙鈺 攝 |
| 吉林石化公司在抓好疫情防控工作的基礎上，持續強化設備源頭管理，組織全員開展防機械傷害和設備隱患專項大排查，確保各裝置安全平穩運行。圖為專業技術人員排查重點設備隱患。 張恩輝 攝 |
話題討論：低負荷運行條件下如何確保裝置安全平穩生產？
上下聯動閉環管控
錦州石化生產技術處處長 金東生
從上至下貫徹預警理念。生產技術處要求各裝置結合自身工藝特點，制定《低負荷平穩運行方案》，從平穩物料、優化操作、公共工程保障、設備防腐及防凍等方面科學制定應對措施，並在生產技術例會上分享好的做法。如，增加回煉量緩解成品油庫存高企、測算低流量下的露點溫度修訂防腐方案等可行性做法，給同類裝置提供化解類似難題的借鑑。
從下至上深挖潛在風險。各裝置細查影響裝置平穩操作、造成產品質量大幅波動的潛在問題，通過梳理管控及操作中的難點，上報給公司專業處室，經過各專業「會診」，儘快找到解決方法，避免潛在風險「流放」。近期，我們為部分裝置配備了紅外成像測試儀，解決了測溫槍無法測量空冷管束偏流等問題。
按照從上至下、從下至上的流程形成閉環管控，全員嚴格低負荷運行下的風險管理。今年，是錦州石化衝刺「四年一修」的起步年，雖然疫情突襲，但我們完成既定目標的信念不會動搖。(採訪整理 譚月)
全員全方位密織監控網
大慶石化煉油廠副廠長 王偉國
根據市場情況提前制定生產應急方案，加強對國內成品油市場分析研判，制定疫情期間油品出廠應急預案，壓低成品油產能，強化成品油產銷調運銜接。
作為煉化一體化的上遊，裝置低負荷運行，安全壓力非常大，尤其是目前氣溫還比較低，我們準確摸清裝置低負荷運行的瓶頸和底線，迅速安全降低負荷，千方百計優化二次加工裝置運行能力，有針對性地查找裝置低負荷生產可能帶來的各類問題，逐項充分論證後制定控制方案和應急預案。並對裝置低負荷、低汽油收率工況下，催化裂化裝置分餾塔頂空冷器可能出現的偏流、凍凝風險和頂循帶水等問題，分門別類制定有效的運行調整方案，實施多級防護措施，保證裝置平穩受控。
大雪突襲，疊加氣溫驟降等風險因素，極易造成裝置低負荷運行時的設備腐蝕、洩漏等故障。我們更加細化防凍凝和防化凍方案及措施，要求各單位每周至少兩次全專業對關鍵部位、關鍵設備進行巡檢，保證裝置安全受控。 (採訪整理 謝文豔)
減油增化完善生產預案
烏魯木齊石化公司總經理助理、生產調度處處長 姚林
首先，針對裝置低負荷運行，我們第一時間成立了特殊時期安全生產保運工作領導小組，要求各專業處室、生產廠以及相關部門各盡其責，及時解決供、產、銷、儲運等環節中出現的問題，確保公司在疫情防控期間的生產平穩有序。第二，根據總部下達的「壓減負荷，嚴格控制成品油產量」要求，按照以銷定產的方式，制定多套生產方案，應對成品油後路不暢的問題，避免因此而造成的裝置大面積停工。與此同時，我們加大執行減油增化工作，確保PX、石油苯的產量沒有受到大的影響。第三，針對我們編制的生產方案中下達的裝置技術和運行指標、運行工況，技術部門和機動部門緊盯平穩率，強化自控率和連鎖投用率，通過加強工藝運行參數的管控，確保裝置安全生產底線不突破。另一方面，烏石化各單位認真做好巡檢及設備維護，做妤預知性檢修工作；藉助信息化手段，強化設備的特護，做到產品質量有保證，設備運行能平穩。必要的時候適當提量，不讓裝置低負荷運行對設備造成損害。目前，烏石化各生產裝置總體運行平穩。 (採訪整理 周恃玉)