皮帶式輸送機是選礦設備中不可或缺的一部分，它的使用壽命主要取決於輸送帶的壽命。所以，在皮帶式輸送機的設計中，可以採取相對應的措施來降低輸送帶的磨損程度，延長輸送帶的使用壽命，對設備的穩定運行、降低維護費用都是有著非常重要的意義。
一、輸送帶的磨損方式
輸送帶的使用壽命關鍵在於輸送帶的磨損具體情況，輸送帶的破損大多數都是在工作的那一面（覆蓋層）以及邊緣的磨損。
1、輸送帶覆蓋層的磨損
覆蓋層的磨損主要是由輸送帶和輸送材料的互相摩擦來形成的，同時也與輸送機的各個部件之間的摩擦有關。輸送帶覆蓋層所引起的磨損，可以通過調整來降低摩擦，所以可以將它作為非正常的磨損來考慮。
2、輸送帶邊緣的磨損
輸送帶邊緣的磨損，主要是由輸送帶跑偏的時候，輸送帶的邊角與機架之間的摩擦造成磨損。輸送帶應該在託輥組的中間線上邊運行，但是考慮到輸送機的製造、安裝和使用等，所造成的缺陷，輸送帶有時候就會偏離中間線，產生跑偏。通常來說，輸送帶在帶寬的情況下可以有5%的跑偏量。如果跑偏過多，那麼輸送帶與託輥支架、機架的接觸，從而導致邊膠磨損；如果嚴重跑偏時，甚至是可能造成輸送帶翻邊，比如說滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，這些都會引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。
二、輸送帶的防護措施
經過對輸送帶的磨損原因的分析，在皮帶式輸送機的設計上，採取相應的防護措施，來增加輸送帶的使用期限，降低輸送帶的磨損。
1、合理的選擇輸送帶
在選擇輸送帶時，是需要考慮到很多方面的因素，主要有輸送機系統對輸送帶的要求；地理環境因素與安全方面的條件要求；輸送材料的種類、形態、特徵等；滾筒的較小直徑；成槽性與橫向剛度；負載製成；曲線與過度的長度等等。從相關的條件來說，輸送帶的選擇應該注意以下三個方面：
輸送帶的形態與結構。帶芯材質、結構的選擇。覆蓋層的選擇。
2、降低輸送機部件對輸送帶的磨損
輸送機各個部件基本上都是標準的設備，訂購的時候，要選擇專業的生產製造廠家的設備，各個零部件之間的安裝都需要根據現行的輸送設備安裝的標準和驗收規程來執行。特別容易引起輸送帶磨損的零部件（如刮板等）在安裝的時候，要多調整來減少磨損，運行的時候多注意觀察。
3、給料裝置結構的優化
給料裝置的首要工作是確保運輸的材料裝載在皮帶式輸送機上，輸送帶的使用期限非常大程度上與給料裝置密切相關。對於給料裝置的結構設計，有以下幾點要求：
把材料裝到輸送機的時候，材料的速度和方向都應該接近輸送帶的運行速度和運行方向。
材料應該裝在輸送帶的中間部位，材料不能灑落在輸送機以外的區域。當輸送大塊的物料時，儘可能地避免材料對輸送帶的衝擊，降低給料的高度。給料量可以調節，保持良好的運輸能力。保持持續給料，來確保輸送機上的物料連續運輸。