片的不正常崩刃、打刀是加工中心刀具最頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題。尤其是價格高昂的刀片，崩刀/崩刃會造成很大的浪費，所以選對、用好C刀片至關重要。以下小編總結了刀片崩刃原因及解決措施，大家趕緊學習收藏吧。
（1）刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。
對策
可從以下幾方面著手重新設計刀具。
① 適當減小前、后角。
② 採用較大的負刃傾角。
③ 減小主偏角。
④ 採用較大的負倒稜或刃口圓弧。
⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
（2）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策
增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
（3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策
①避免採用三面封閉的刀片槽結構。
②正確選用焊料。
③避免採用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。
④儘可能改用機械夾固的結構。
（4）切削用量選擇不合理，如用量過大，便工具機悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策
重新選擇切削用量。
（5）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策
①採用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。
②選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。
③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
（6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策
①修整刀槽底面。
②合理布置切削液噴嘴的位置。
③淬硬刀杆在刀片下面增加硬質合金墊片。
（7） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策
① 加大切削液的流量。
② 合理布置切削液噴嘴的位置。
③ 採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。
④ 採用*切削減小對刀片的衝擊。
（8） 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策
① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。
② 減小刀具的懸伸長度。
③ 適當減小刀具的后角。
④ 採用其它的消振措施。