金粉講堂回顧 | 當鑽孔深度達到6、7倍徑時候,如何選擇刀具?

2021-01-11 網易

  這是金屬加工(mw1950pub)發布的第10789篇文章

  導讀

  截至目前,金屬加工已經推出金粉講堂直播61期,為了讓金粉更好地吸收相關內容,今天我們對第54期金粉講堂進行回顧。

  鑽孔加工是機械加工行業最常見的應用之一,尤其是孔深小於7倍徑的淺孔鑽。但是因為各個行業工件材料的差異,以及工件結構也千差萬別,帶來了淺孔鑽應用方面的諸多限制。而當鑽孔深度達到6、7倍徑時,市場上可供選擇的產品更是寥寥無幾了。

  針對各種鑽孔難題,在2019年11月12日舉辦的金粉講堂中,來自山特維克可樂滿的旋轉刀具產品經理孫金屬老師通過介紹CoroDrill DS20產品的鑽頭、鑽體、接口等詳細環節,為大家講解各種材料鑽孔時的問題及解決方法,以及如何提高效率並降低鑽孔成本。

  視頻回顧,建議WiFi觀看

  

  

  亮點

  本期金粉講堂乾貨滿滿,在此小編為大家摘出一部分內容,如下:

  1、各種工件材料面臨的挑戰

  

  

  2、可轉位鑽頭的研發原理

  

  3、鑽體特性

  擁有高強度和抗疲勞性,以及前所未有的剛性;可確保高加工安全性、可重複性、穩定一致的質量和良好的跳動精度;每種鑽體的尺寸均經過單獨優化,以確保整個產品系列擁有均衡一致的性能;變螺旋角設計的冷卻液孔,可保持鑽體的剛性;冷卻液出口的位置經過精心設計,可確保最佳冷卻液流動和方向;鑽體整體淬硬HRC52。

  4、刀片槽

  更多的側邊支撐面提供安全的刀片定位,工作中刀片的位移更小,可獲得更長的刀具壽命和更好的孔表面質量;周邊刀片槽軸向角度為負,引導切削力至鑽體從而實現更高的穩定性。

  

  中心刀片的材質和槽型介紹

  

  周邊刀片的材質介紹

  

  周邊刀片的槽型介紹

  

  刀片上切削力的影響

  

  5、CoroDrill DS20優勢

  ①安全可靠的高生產率切削工序,可降低單孔成本;

  ②功能強大的鑽頭,可在較寬的切削數據範圍內實現良好的切屑成形;

  ③有多種槽型可供選購,從通用到專用都幾乎涵蓋;

  ④經過優化的切屑控制和排屑性能;

  ⑤均衡一致且可預測的孔徑;

  ⑥擁有當前市面上最輕快的切削力;

  ⑦噪聲等級比CoroDrill 880更低。

  6、MDI的特點和優勢

  特點:

  高配合精度雙重定心能力可實現良好的跳動精度和最佳可重複性;鑽體與螺母之間的法蘭和表面接觸可提高穩定性並確保跳動精度;4個定位銷可確保高扭矩傳遞;定位銷的位置可確保切削刃精度定位並能旋轉180°(例如在未對準或工具機不穩定時)。

  優勢:

  穩定的高精度鑽削接口;鑽頭與接杆之間採用模塊化接口;一種刀柄尺寸可用於多種直徑的鑽頭;更少的刀具庫存意味著更低的成本;良好的定心能力可確保更穩定的孔公差;可快速裝夾,從而實現輕鬆裝卸;輕鬆實現180°轉向安裝。

  7、4-5×DC鑽頭帶來的價值

  

  8、6-7×DC鑽頭帶來的價值

  

  9、深孔鑽削策略

  

  更多詳情,還請仔細觀看視頻或者收聽。

  

  問 答

  本期講堂山特維克可樂滿孫金屬老師,通過1小時的視頻講解,帶來了針對多種材料鑽孔問題的解決方法,獲得了金粉的極大認可,大家踴躍提問,講師團隊針對以上問題進行了作答,我們從這600多個問答中列舉了最典型的30個,供大家更好地吸學習。

  Q:請問,U鑽,打軟材料(Q235),總是纏繞鐵屑!怎麼改善!是提高轉速,還是增大進給?謝謝!

  A:首選提高轉速,次選提高轉速的同時降低每轉進給。

  Q:今天用了一把U鑽,擴孔,側壁有劃痕是什麼原因,怎麼解決?

  A:擴孔時有劃痕的原因很多,按照可能性排序包括:轉速太高;進給過快;鑽頭太長導致偏斜太大;切屑劃傷;旋轉退刀… 仔細觀察一下是哪種原因並做相應的調整就行。

  Q:U鑽鑽完後孔變小怎麼回事?

  A:如果孔的直徑小於U鑽的直徑,因為鑽頭的設計原理方面的原因,確實有可能出現,只要把鑽頭旋轉180°安裝即可。這也是DS20推出了MDI接口的原因之一。

  Q:蠕墨鑄鐵排屑困難嗎?

  A:擴孔時有劃痕的原因很多,按照可能性排序包括:轉速太高;進給過快;鑽頭太長導致偏斜太大;切屑劃傷;旋轉退刀… 仔細觀察一下是哪種原因並做相應的調整就行。

  Q:刀尖磨損如何避免?

  A:正常的磨損不需要避免,說明使用很合理。如何判斷刀尖式正常磨損還是不正常磨損,可以參考可樂滿樣本上面的圖示,以及後續的解決方案。可樂滿樣本可以從網站下載電子版。

  Q:深孔鑽壓力一般多少合適?

  A:DS20 推薦不低於10bar,加工長屑材料時壓力越大越好;如果是深孔鑽,請參考深孔鑽產品樣本,可以從可樂滿網站下載。

  Q:加工後的精度是多少?

  A:按照推薦的切削參數,一般保證表面粗糙度Ra3.2,如果調整一下參數,可以達到Ra2.0。至於孔公差,在視頻的後半部分有詳細說明。

  Q:CoroDrill 880鑽頭的螺旋槽設計有什麼特點?

  A:880鑽頭是全螺旋槽設計,橢圓形容屑槽。DS20相比880做了改變,改為可變角度螺旋槽,梯形容屑槽。

  Q:鑽頭打316L不鏽鋼如何斷削

  A:鑽削奧氏體不鏽鋼,在視頻中有推薦的刀片槽型和材質搭配。具體的切削參數請使用可樂滿網站的toolguide軟體的推薦。一般來說,刀具選對了,參數選對了,其他的遵循基本原則就可以了。

  Q:鑽直徑63的孔,標準880的鑽頭多長?最長能做多長?

  A:可樂滿的880鑽頭,有庫存的標準品是3倍徑的。如果做半非標鑽頭,可以做到5倍徑。

  Q:刀杆纏鐵銷怎麼辦?

  A:想辦法斷屑。長屑材料的斷屑是個難題,請檢查刀片槽型選擇對不對,以及參數對不對,這倆是必須要保證的。槽型沒錯的基礎上,優先選擇高轉速低進給。

  Q:刀片鑽頭鑽螺紋底孔可以嗎?

  A:滿足公差要求的情況下,當然可以。如果對孔公差有特殊要求,可以通過更換中心刀片和周邊刀片的槽型搭配,使用偏心鑽套或者做半非標鑽頭的方式來控制公差。

  Q:理論上鑽孔鑽削是雙刃鏜刀加工孔,是這樣的嗎?

  A:可以這麼理解。這樣理解起來更簡單一些。

  Q:鑽孔不是粗加工嗎?

  A:DS20主要針對的就是孔的粗加工,當對於孔壁粗糙度和孔徑公差有特殊要求是,就需要再增加一步工序了。

  Q:溫度對刀具性能有什麼影響?

  A:DS20所有應用都是針對室溫(常溫)下的推薦。目前為止我們並沒有做過例如超低溫鑽削的測試。

  Q:修磨後質量如何保證?

  A:針對CoroDrill870鑽頭,修磨後可以保證90%的效果。

  Q:幾刃口?

  A:DS20的中心刀片和周邊刀片都是4刃口,可以安全的轉位4次,不存在任何的重複使用的問題。

  Q:減振性怎樣?

  A:因為不振,無需減振。

  Q:外冷,最多可以鑽到幾倍徑?

  A:不推薦外冷。如果單件試加工,為了鑽頭安全性考慮,可以做1倍徑。(其實即使1倍徑我們也是不推薦的)

  Q:這樣鑽頭的系列規格最小是?

  A:現在可以提供直徑15-27和33-40的鑽頭,明年會補齊其他的規格。

  Q:我想知道內冷孔怎樣做出來的?

  A槍鑽,然後再扭。

  Q:高溫合金怎麼推薦?

  A:視頻中有高溫合金的槽型和材質推薦。切削參數請使用可樂滿網站的Toolguide軟體推薦或者參考樣本。

  Q:如果DS20遇到排屑不暢,怎麼辦?真的就不能啄兩次嗎?

  A:如果常規措施無法解決排屑問題,可以用啄鑽。我們不推薦啄鑽的原因還是因為刀尖壽命會受影響。

  Q:有幾個切削液流道口?

  A:兩個。

  Q:這種可換鑽尖鑽頭,倒角切屑刀具為刀片,加工時會產生倒角出現振紋,是什麼原因導致的?在這期間進行過參數調整也不見效,是否為刀片的角度設計不同,還是刀片不夠鋒利,還是剛性不足,或者這種設計與毛坯硬度不匹配?

  A:您說的是帶倒角鑽頭,在倒角時產生震紋?可能和鑽頭無關,先考慮倒角刀片的問題,例如刀片是否夠鋒利,是不是倒角太大了(我碰到的都是因為倒角太大了,此時只能降低進給或者換鋒利刀片)。還有就是鑽頭未鑽出時就倒角了。

  Q:哪個刀尖先接觸工件呢?

  A:中心刀片和周邊刀片幾乎同時接觸工件,從而可以平衡掉切削力。不過總是有點誤差的,我們的設計原則是中心刀片要麼同時,要麼早幾毫秒先接觸工件。

  Q:如何確保鑽頭正確定位?

  A:首選保證主軸(或者刀塔)的精度,經常碰到車床刀塔與主軸不同心的情況。然後選跳動小一點的刀柄。能滿足要求的情況下,選儘量短的鑽頭。選擇帶有優化定心設計的鑽頭。(例如DS20的雙重階進)

  Q:能夠插銑方式加工嗎?

  A:可以進行插銑,但是有注意事項,具體可以聯繫當地銷售進行了解。

  Q:怎樣計算刀具近似壽命?

  A:可以通過可樂滿官網Tool Guide軟體對刀具進行近似壽命的估算。

  Q:對貫穿孔怎麼樣?

  A:貫穿孔可以加工,但是有注意事項,具體可以聯繫當地銷售進行了解。

  

  應國家工業主管部門要求,機工智庫@機工戰略、財經十一人、弗戈工業媒體和金屬加工雜誌社聯合開展「疫情對製造業供應鏈影響」的問卷調研。調研旨在全面了解企業情況,對企業發展和政策制定給出建議,幫助製造業儘快復工復產。感謝您參與調查。

  -End-

  來源:金屬加工整理 本文編輯:清荷 媒體合作: 010-88379864

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