焚硫爐在施工過程中，內襯磚砌體及耐火澆注料含大量游離水、結晶水及殘餘結合水，為避免水分快速蒸發而導致爐牆損壞，必須採用烘爐的方法，使游離水、結晶水及殘餘結合水緩慢蒸發。焚硫爐砌築完成並自然通風15d以上，烘爐去除水分，使耐火內襯材料充分固化，保持內襯材料的高溫強度和穩定性。
1、烘爐範圍
烘爐範圍包括：焚硫爐內襯磚砌體、焚硫爐和鍋爐之間連接管道內襯磚砌體、鍋爐進口煙道內襯磚砌體及鐘罩閥耐火澆注料。
2、準備工作
1)原料輕質柴油60t。
2)機電儀 烘爐風機調試合格，燃燒系統調試合格；柴油泵調試合格；鞍座處膨脹指示器已調到零位；空壓站能提供合格的儀表空氣；潤滑油脂及輔助工具(扳手、管子鉗等)。
3)備品備件 柴油泵1臺，烘爐風機軸承1隻，壓力表2隻(輸送柴油管線壓力高，壓力表容易打翻)，柴油管線連接油槍金屬軟管2根，柴油槍噴嘴各型號1隻，焚硫爐熱電偶1隻，各型號墊片至少1隻。
4)其他 人員到位並培訓考試合格，通訊設備(內部電話機、對講機)、消防器材(滅火器、消防水等)、記錄表格準備到位。
3、升溫過程控制
緩慢、均勻地加熱是保證烘爐質量的關鍵所在。當烘爐溫度達到100℃以上時游離水排出，達到350℃時結晶水排出，達到650℃時殘餘結合水排出，在120、350、650℃這3個溫度區要注意保持恆溫一段時間。
4、烘爐注意事項
烘爐前，在焚硫爐鋼殼上開不少於8個30～40mm的孔，使烘爐過程中水蒸氣外逸，烘爐結束後應焊死。
烘爐期間，焚硫爐爐前溫度與爐出口溫度溫差不超過150℃;若溫差超過150℃，則應加大進焚硫爐風量。
焚硫爐點火過程中，必須先開風機，再開油槍點火；停火時，先停油槍後停風機。不得反向操作，更不允許油煙氣聚集在系統內，如點不著火必須待系統內油煙氣吹除乾淨再重新點火，防止油煙氣爆燃。
5、烘爐結果鑑定
焚硫爐烘爐結果的鑑定有2種方法：含水率分析法及經驗法。含水率分析法：採用各部位相同材料的預製試塊(尺寸為40mm×40mm×160mm)，放在焚硫爐內的相應部位與焚硫爐內襯材料一起烘烤。試塊的數量根據現場條件決定，但不同部位不同材料至少放置1件試塊，並做好相關記錄工作。烘爐結束後檢測試塊含水率，其w(H2O)小於2.5%為烘爐合格。經驗法：目前國內沒有烘爐的專門驗收條款，只能依據電建規範的相關條款來驗收，並根據以往的烘爐經驗判定烘爐是否合格(目前硫酸行業多採用此法)。低中溫烘爐完成以後，施工部位除正常的毛細收縮裂紋和施工面結合伸縮縫外，不出現拱起和開裂脫落現象；磚牆無明顯凸起和扯拉開裂現象，即烘爐合格。