鎳基合金Udimet710圓餅 NCK18TDA發動機渦輪盤件 GH710棒

2020-12-22 勃西曼特殊鋼

鎳基合金Udimet710圓餅 NCK18TDA發動機渦輪盤件 GH710棒

毛刺、倒C角這些工序，好像並沒有什麼重要的，但是往往細節，決定產品的品質。

人工去毛刺

一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作為基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動銼。

備註：人工成本高，效率低，且對異形的穿插孔很難去除。適用範圍：工人技術要求不高，適用毛刺小，且零件結構複雜。

衝模去毛刺

使用衝模，利用模具在衝床中去毛刺。

備註：要一個衝模（粗模+精衝模）成本，也許還需加一套整形模。適用範圍：適宜分型面較複雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。

研磨去毛刺

關於研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。

備註：存在去除不淨的弊端，有的還需要後續人工處置剩餘毛刺或其他方法去毛刺。適用範圍：適宜批量較大的小件。

冷凍去毛刺

運用降溫使毛刺表面變脆，後利用噴發彈丸去除毛刺。

備註：設備大約在二三十萬左右，不是什麼公司都能用的；適用範圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產品。

鎳基合金Udimet710圓餅 NCK18TDA發動機渦輪盤件 GH710棒

Udimet710概述

Udimet710合金是一種高Al、Ti含量的難變形的鎳基高溫合金,具有良好的拉伸強度、高溫持久和疲勞性能,特別是在900℃以上具有高強度、抗氧化性能和組織穩定性,主要用來製造高推重比、高效率發動機渦輪盤件,也可製造整體燃氣渦輪轉子,工作溫度可達980℃。

Udimet710應用概況

合金已用於製造渦軸發動機整體渦輪盤，應用於直升機及油田發電機。

合金經長期時效後，高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效後，合金的冷熱疲勞壽命由於針狀，相的析出而顯著降低信-在850℃長期時效後的材料經重新熱處理後，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原有的水平。

Udimet710牌號

GH4710 、GH710 、Udimet710 （美）、NCK18TDA（法）

Udimet710化學成分

Udimet710材料技術標準

GB/T 14992 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

HB 5423 航空用GH710合金餅坯鍛件

Udimet710熔煉工藝

變形合金採用真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔熔煉工藝。

Udimet710熔化溫度範圍

熔點1245℃±l5℃

Udimet710密度

8. 08g/cm3

Udimet710磁性能

合金無磁性

Udimet710主要規格：

Udimet710無縫管、Udimet710鋼板、Udimet710圓鋼、Udimet710鍛件、Udimet710法蘭、Udimet710圓環、Udimet710焊管、Udimet710鋼帶、Udimet710直條、Udimet710絲材及配套焊材、Udimet710圓餅、Udimet710扁鋼、Udimet710六角棒、Udimet710大小頭、Udimet710彎頭、Udimet710三通、Udimet710加工件、Udimet710螺栓螺母、Udimet710緊固件。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎諮詢了解。

乾式銑削和溼式銑削有什麼區別？該如何選擇？

銑削工序本質上是一種斷續加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地波動。

1、切削液的影響

當切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱衝擊和周期性應力，這導致可能產生裂紋，在最壞的情況下可能導致刀具有效壽命過早結束。

切削區域溫度越高，就越不適合使用切削液。

在精加工工序中，由於產生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那麼多。

2、乾式銑削

乾式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現變化，但會保持在硬質合金材質的設計範圍內。

粗銑工序應始終在不使用切削液的情況下進行。

3、在使用切削液的情況下進行溼式銑削

有一些應使用切削液的例外情況：

1）不鏽鋼和鋁合金精加工 - 用於防止金屬微粒粘結到表面結構中；

2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用於對零件進行潤滑和冷卻；

3）鑄鐵銑削，用於潤溼並衝去粉塵，以保護環境和健康並確保零件精度；

4）薄壁零件銑削，用於防止幾何變形；

5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統 (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑。

鎳基合金Udimet710圓餅 NCK18TDA發動機渦輪盤件 GH710棒

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