隨著焊接設備以及焊接工藝的不斷優化，焊接行業得到了快速的發展。二保焊焊接技術因其獨特的優勢在鋼格板焊接中得到了大量運用，焊接質量的好壞對鋼格板焊縫處的外部美觀、焊接後的連接強度、焊接結構的安全性能都產生了直接影響。本文主要從鋼格板生產中二保焊焊接應用的質量缺陷及其措施進行探究分析，並針對缺陷提出了一些改進措施。
二氧化碳保護焊，主要利用焊絲，通過焊絲輪、軟管，把焊絲送到焊槍上，再經過電阻傳導之後，導電系統在二氧化碳環境中與母體材料產生一定電弧，電弧產生後，大量的熱量將被釋放出來，利用這個原理進行焊接"。由於二氧化碳氣體會通過焊槍的噴口，噴射範圍在焊絲周圍，所以電弧會受到二氧化碳的保護，形成一個被隔離的空氣保護層，這樣溶滴和溶池就不會受到空氣的影響，進而維持焊接穩定，保證焊接質量。
一、在鋼格板生產中，焊接質量缺陷不僅直接影響著焊縫的外部美觀。而且影響焊接後的連接強度，容易造成應力分布的不均勻，對焊接結構的安全性能產生影響。
1、弧坑缺陷：
電弧坑主要是指焊縫表面的凹坑或坑，這主要是由於焊接快速完成時焊槍被過早或過快抬起，導致焊縫失效進而使得焊縫產生凹坑。通常，在弧坑區域往往會出現一些裂縫和收縮孔。
預防策略：收弧時應注意時機，等填滿弧坑後再熄滅電弧以防止電弧坑的產出。
2、燒穿缺陷
燒穿缺陷是指焊接過程中過大的電流或電壓，使得局部溫度高，焊接速度慢，導致焊接熱的積累和焊縫根部之間的間隙過大，而焊接不能容易地填充焊縫。預防策略：嚴格控制焊縫間隙，並根據焊接構件的厚度，根據標準選擇合適的電流和電壓。
3、咬邊缺陷
咬邊缺陷主要由於焊接速度過快、電弧電流過大、電壓過高、停留時間不夠或焊槍角度不正確，焊接元件放置不當等造成咬邊現象，如咬合的輕微邊緣，咬合的淺邊緣使其光滑，如果邊緣被咬傷，邊緣平滑，則應嚴格進行補焊。
預防策略：根據焊接部件的厚度、焊縫的間隙、焊接位置等，適當降低焊接速度，選擇合適的焊接電流和電壓。角焊縫焊接時應掌握焊槍的角度。焊接部件應正確放置，焊接過程中產生的電弧力應用於推動金屬流動。
4、焊瘤缺陷
焊瘤缺陷原因是由於焊接參數選擇不當、工藝不熟練、焊件放置不當造成。
預防策略：通過選擇正確的焊接工藝，使用較小的電流，應用工藝焊盤，正確地放置焊接件，並將焊絲焊接到焊縫，可以避免焊瘤。
二、保焊焊縫的內部質量缺陷及其措施分析
二氧化碳氣體保護焊造成的缺陷主要有未熔合、未焊、內裂紋、內孔和夾渣等。如果焊縫不合格，特別是當內部缺陷為裂紋時，會產生很大的安全隱患。
1、未熔合、未焊透
主要原因：焊接區表面生鏽或含有氧化膜，接頭設計不合理，熱輸入不足，焊接工藝條件不好。焊縫中不熔化或不熔透，非熔合和非穿透將導致焊縫的橫截面減小、並且當焊接件被加載時容易產生裂紋。
預防策略：當接頭設計不合理時，焊縫未熔接時應增大坡口角，使電弧直接加熱到底部。在焊接區生鏽或含有氧化膜之前，應處理焊接區域和溝槽以去除表面氧化層或鏽皮。嚴格按照焊接工藝的要求，接頭應注意熱量分布的平衡，防止傳熱不均勻：在多層焊接中應注意，每個焊縫的厚度應在焊接過程中得到控制。一旦焊接不熔化，只能在焊接前從非熔化位置去除焊縫金屬。
2、氣孔
氣孔是由二氧化碳氣體保護焊焊接中氣體保護不足，焊接速度超速或噴嘴與工件之間的過大距離和工件的不清潔表面引起的。
預防策略：使用清潔乾燥的焊絲，保護二氧化碳氣體，正確選擇焊接工藝參數，清除工件上的油和雜質，對焊接部位，焊絲的長度適中。
3、夾渣
在使用二氧化碳氣體保護焊時，其不同於普通電極的電弧焊接，爐渣相對較小，並且產生渣的可能性很小。熔渣夾雜物的主要原因是：多道焊接短弧和高行走速度。
預防策略：在焊接後續焊縫時，應清除焊縫邊綠的殘渣，降低行走速度，採用高脫氧焊絲提高電弧電壓。
4、焊接裂紋
焊接裂紋是焊接中最嚴重的缺陷。焊接裂紋的成因十分複雜。熱裂紋的主要原因是材料抗裂性差、焊接參數選擇不當或焊接內應力過大。而造成冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理，焊接布置不當或焊接工藝不合理「9。
預防策略：工件和焊絲的化學成分中硫和碳含量較高，錳含量低，電弧電壓增加，焊接電流增加，焊縫深度減小，行走速度降低，增加橫截面。焊接路徑，並採用衰減控制來降低冷卻速率，使用分段後退技術直到焊縫結束。
二氧化碳氣體保護焊作為鋼格板生產中應用廣泛的焊接方法之一，但在實踐應用中難免會因各種因素導致質量缺陷，因此，應根據實際情況從焊接缺陷的誘因出發，再結合實際操作中遇到缺陷制定相應防治措施，進而保證鋼格板生產中的焊接效果及質量。