昨天，小七跟七友們分享了流量計的知識，今天小七，繼續給大家帶來乾貨知識：塔設備的動畫講解。
熱氣體由塔底進入，與冷水在塔中鼓泡接觸傳熱，塔頂出口是被冷卻了的氣體，塔底出口是被加熱了的水。
適用範圍：
工業生產或製冷工藝過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。冷卻塔的作用是將挾帶廢熱的冷卻水在塔內與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。例如：火電廠內，鍋爐將水加熱成高溫高壓蒸汽，推動汽輪機做功使發電機發電，經汽輪機作功後的廢汽排入冷凝器，與冷卻水進行熱交換凝結成水，再用水泵打回鍋爐循環使用。這一過程中乏汽的廢熱傳給了冷卻水，使水溫度升高，挾帶廢熱的冷卻水，在冷卻塔中將熱量傳遞給空氣，從風筒處排入大氣環境中。
冷卻塔應用範圍：主要應用於空調冷卻系統、冷凍系列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用最多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。
塔底引入輕相（分散相）經篩孔分散後，在重相（連續相）中上升，到上一層篩板下部聚成一層輕液，再分散，再聚集。分散的過程即萃取傳質過程。塔頂和塔底分別得到萃取相和萃餘相。
性能特點：
篩板萃取塔由於其處理量大、結構簡單、造價低廉而被廣泛應用於化工生產過程中。塔內液液兩相的流動結構對傳質效率有著重要影響，同時連續相的流動結構又與塔內件結構密切相關。
萃取塔（英文名稱extraction column）又名抽提塔，一種化學工業、石油煉製、環境保護等工業部門常用的液-液質量傳遞設備。液-液萃取是質量傳遞的一種方式，將混合物溶液中某一種或幾種化合物組分，用另外一種液體（稱作溶劑，與混合物溶液的溶劑互不相溶）將其提取出來，使其得到分離、富集、提純。這種過程稱作萃取、抽提、液-液萃取，溶劑萃取過程。所採用的設備叫做萃取器，有一次和多次萃取，有間隙和連續萃取過程之分，連續多次萃取採用的萃取器是一種塔式設備，稱為萃取塔。其內部結構是利用重力或機械作用使一種液體破碎成液滴，分散在另一連續液體中，進行液-液萃取。
性能特點：
萃取設備種類很多，填料萃取塔是應用最廣泛的萃取設備之一。它不僅具有結構簡單，便於製造和安裝等優點，而且由於新刮填料的開發，使填料萃取塔的處理能力大幅度提高，傳質效率有所改善;因此近年來填料萃取塔的研究和應用得到了迅速的發展。但是由子液液萃取過程兩相密度差小，連續相粘度較大、兩相軸向返混嚴重、界面現象複雜。
影響萃取過程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多數可用的數據是在小吧實驗設備中測量的，通常實驗設備只有幾英寸直徑和幾英尺高。因而，所得關係式只能用幹粗略的估算，設計時也應留有充分的餘地」。與梢餾和吸收等氣液傳質過程相比，填料萃取塔的設計具有一些不同的特點。
被吸收的混合氣由塔底進入，吸收液從塔頂噴淋而下，液體與氣體在填料表面進行氣-液傳質。
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
填料塔也有一些不足之處，如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤溼填料表面，使傳質效率降低;不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。
性能特點：
利用塔內填料，以增加吸收劑（植物油或礦物油）與尾氣接觸面積的溶劑回收設備。通過氣液接觸進行的一種氣液交換設備。
填料塔由填料、塔內件及筒體構成。填料分規整填料和散裝填料兩大類。塔內件有不同形式的液體分布裝置、填料固定裝置或填料壓緊裝置、填料支承裝置、液體收集再分布裝置及氣體分布裝置等。與板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特點：生產能力大、分離效率高、壓力降小、操作彈性大、持液量小等優點。
利用曲軸，使中心軸上的篩板做上下往復運動，促進液體在篩孔噴射引起分散混合，進行接觸傳質。
利用轉盤的機械迴轉，帶動連續相和分散相一起轉動，增加相際接觸面積，強化萃取傳質過程。
板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。
操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然後橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
一般而論，板式塔的空塔速度較高，因而生產能力較大，塔板效率穩定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，故工業上應用較為廣泛。
通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質作用。塔內裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，並裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續進入，經溢流管逐板下降，並在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，並穿過液層而達液面，然後升入上一層塔板。短管裝在塔內的，稱內溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。泡罩塔廣泛用於精餾和氣體吸收。
性能特點
泡罩塔板的優點是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點是結構複雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設備中已很少採用。
洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由於洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用於含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由於塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發部分，而雜質由於不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和製造的。
性能特點
1）水洗式廢氣處理系統，價格便宜、處理方法簡單；
2）直立式結構最適用於經濟空間安裝；
3）適用於氣態及液態汙染源；
4）處理單一汙染源；
5）適用於中低風量；
塔內放油一定量的聚乙烯球形填料，氣速達到一定值時，小球懸浮並劇烈翻騰旋轉和相互碰撞，達到傳質和除塵的效果。
性能特點：
湍球除塵塔採用了先進的氣體動力學「流態化理論」和「流化床流化技術」進行設計，同時採用液膜技術、紊流技術、流化技術、動力吸收技術、高效除塵技術、高效除溼技術，集多種技術為一體，表現出了優越的技術性能。它克服了傳統塔器易結垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至最低1～3L/m3，把運行費用也降至到最低，是目前西方國家推出的第三代主流除塵設備。
如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重複蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反覆多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重複多次蒸餾操作中的損失又很大，設備複雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。而分餾塔就是對混合揮發液體（例如石油）進行分餾的一種化工設備。
工作原理：
在有限的空間內，儘可能的增大液相混合物的熱交換面積，一般用於精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應釜內首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱後溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應的沸點，故會受冷卻後回流至反應釜內或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出後，較高沸點物相繼被分餾，然後是高沸點物的餾出，最後反應釜底部是殘渣。
構造
液-液-固連續萃取塔的構造見主機示意圖
它由帶有水平靜環擋板垂直的筒體構成。靜環擋板為中心開孔的平板，靜環擋板將圓筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一動環，動環的直徑略小於靜環擋板的開孔直徑，一系列的動環平行的安裝在轉軸上，這樣，動環和軸可以方便的裝入塔內。中間兩副法蘭之間是混合段，液-液傳質過程主要是在這裡完成。中間上法蘭至頂板部分為上分離段，用于澄清輕液；中間下法蘭至底法蘭部分為下分離段，用于澄清重液。在混合段上方和下方裝有大孔篩板，重相從篩板下方進入塔內，輕相則從篩板上方進入塔內，篩板的作用是減少液體的攪動，以增強澄清段的分相效果。
和其它塔式萃取設備一樣，工作時輕相和重相分別由塔下部和塔上部進入轉盤塔，在塔內兩相逆流接觸，在轉盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩液間的傳質面積，完成萃取過程的輕相和重相再分別由輕液出口和重液出口流出。
萃取塔原理
萃取塔萃取過程是利用在兩個不相混溶的液相中各種組分（包括目的產物）溶解度不同。從而達到分離的目的。它是分離液體混合物常用的單元操作，在發酵和生物工程生產上的應用相當廣泛，它不僅可以提取和增濃產物，還可以除掉部分其他類似的物質，使產物獲得初步純化。
今天的內容到此結束了，如果七友們深入了解哪一種塔設備，可以給小七發微信或後臺留言。小七微信：lyh_707
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