引言：對於現代工業而言，保證工件加工精度是必要的，這是保障生產設備其精密性、滿足工廠實際需求的關鍵，因此，本文將對磨床加工精度和提高加工精度策略進行簡單的介紹。
磨削的加工精度要求很高，影響加工精度的因素很多，在各種因素中磨床精度是較為重要的可知因素。這說明磨床精度是保證加工精度的基本條件，因此，在加工中要分析磨床精度對加工精度的影響，滿足實際加工精度的需求。
機械加工（簡稱機加工）精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與所需幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。在機加工中，產生誤差是不可避免的，而誤差需在規定允許的範圍內。因此，加強零部件加工精度控制很有必要。本文將簡單分析磨床加工精度影響因素，並就如何提高其加工精度展開探討。
磨床精度對加工有哪些影響？
1、工藝系統問題對加工精度的影響在零部件加工過程中，工藝系統是影響加工精度的重要因素，一旦其出現問題，加工精度也會有所降低。首先是工藝問題，如果工藝應用不合理或者加工過程產生的熱量對工藝造成影響，都會使得加工工藝存在偏差，進而導致加工誤差。除此之外，工件殘餘應力也有可能使得工件發生變形，致使其出現精度誤差。
磨床加工精度2、砂輪主軸的迴轉精度 它是指砂輪主軸端的徑向圓跳動和軸向竄動。通常磨床砂輪主軸的徑向圓跳動、軸向竄動公差為0.005 mm。砂輪主軸是帶動砂輪高速旋轉以完成磨削的主運動。因此砂輪主軸的迴轉精度可直接影響工件的表面粗糙度。
3、頭架主軸的迴轉精度頭架主軸用來帶動工件作圓周進給成形運動，因此在磨床上其迴轉運動的誤差將反映在加工表面上。磨床夾架主軸的徑向圓跳動會使加工表面產生圓度誤差。頭架主軸竄動會使工件表面產生軸向圓跳動誤差。
4、工作檯的直線運動精度會對加工精度造成直接影響，因其在垂直平面內的直線度誤差，會在磨床上表現為工件中心8度的變化，而引起工直徑的變化，影響工件表面素線的直線度，同時也會產生工件圓柱度誤差。
5、磨床的熱變形磨床在工作過程中，由於受內、外熱源的影響，其零部件會產生熱變形。磨床產生熱變形的熱量來源：在磨床內部有磨削熱、導軌、傳動軸、軸承等處的摩擦熱，液壓系統的熱量以及電動機產生的熱量；在磨床外部的熱源有空氣的對流、日光的輻射。由於磨床各部分受熱不均勻，磨床各部分的溫度就高低不一，造成各部分不同的熱變形。
提高加工精度的策略
提高機加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差採取相應的解決措施。
磨床加工精度1、控制數控工具機的原始誤差來提高加工精度，可以從提高加工零件所使用工具機的幾何精度，提高量具、工具和夾具本身精度，控制工藝系統受熱、受力變形而造成的誤差，儘可能減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差和減小測量誤差等都可直接減少工件原始的誤差。
2、原始誤差補償法：原始誤差大多數是很難全部消除掉的，所以原始誤差補償可以在這裡進行處理，該方案是由人為失誤而產生新的原始誤差，從而補償原來工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高設備加工精度的目的。
3、轉移誤差，顧名思義，轉移誤差的意義就是將加工誤差進行轉移，轉移誤差至其他對加工精度無影響的方面，一般，生產設備出現加工誤差、受理受熱變形誤差時，若使其轉移到加工誤差的非敏感方向，可較大程度上提高加工精度，且不會對設備精度造成影響。
如今，機械零部件加工精度要求與標準在不斷提高。但在一些工件加工過程中，總是存在一些影響其精度的因素，不能對其進行合理控制的話，將會導致加工質量難以得到保障，對機械設備的質量及安全性等產生影響。
本文以磨床加工精度為主題，介紹磨床精度對加工有哪些影響和提高加工精度的策略，我們知道到磨削的加工精度要求很高，影響加工精度的因素很多，在各種因素中磨床精度是重要的可知因素。此外，還了解到加工產生誤差是不可避免的，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差採取相應的解決措施。本文對你有幫助的話，可以關注我們百家號，了解更多關於磨床的知識和應用哦。
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