鋁單板幕牆施工安裝要求與細節
（一)放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。 （二）固定骨架的連接件 在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框杆件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。 （四）安裝鋁板 鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。 1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。 2、鋁板安裝完畢，在易於被汙染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。 C、鋁板雨棚施工方案 一、鋁板雨棚所用工具機具： 無齒鋸片切割機、手電鑽、衝擊電鑽、射釘槍、各種規格的鑽花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼捲尺、電焊機、氧切設備、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。 二、材料進場前的準備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務為原則，按期、保質、保量地完成，具體如下： （一）設計人員需在合同籤訂後，根據本工程的建築圖和幕牆工程方案圖，在最短的時間內提出本工程的用料計劃表。 （二）項目經理部與生產部互相配合,依據施工進度計劃表和工程現場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產，保證產品及時到場。 安裝流程 搭設腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構造處理→檢驗 四、 安裝注意事項 1、鋁板的品種、質量、顏色、花型、線條應符合設計要求，並應有產品合格證。 2、雨棚鋼骨架其規格、形狀應符合設計要求，並應進行除鏽、防鏽處理。 3、鋁板安裝，當設計無要求時，宜採用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內。 (一)放線固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。 （二）固定骨架的連接件 在主體結構的柱上焊接連接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接後進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結構牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框杆件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。 （四）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。 1、板與板之間的間隙要進行內部處理，使其平整、光滑。 2、鋁板安裝完畢，在易於被汙染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。在拆除腳手架或施工專用框架前，揭去塑料薄膜等保護膜。整個施工結束
一、施工準備
1.施工現場準備 (1)施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規範教育，備齊防火和安全器材與設施。 (2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、幹直立擺放，在室外堆放時，應採取防護措施。 (3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應採取防護措施。 (4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和汙染，不合格構件不得上牆安裝。玻璃幕牆構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕牆施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。 (5)構件在現場的輔助加工如鑽孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。 (6)玻璃幕牆與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕牆安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，並將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁紮牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時後，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除乾淨。
2.施工技術準備。 （1）熟悉本工程玻璃幕牆的特點，包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然後根據其特點，研究具體的施工方案。 （2）對照玻璃幕牆的骨架設計，複查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是牆面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕牆的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地複查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，並及時提請有關單位注意。 （3）根據主體結構的施工質量，最後調整主體結構與玻璃幕牆之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。
二、測量放線定位
1.測量放線。 （1）根據幕牆分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，採用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕牆平面、立柱、分格及轉角基準線，並用經緯儀進行調校、複測。 （2）幕牆分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大於規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意後，適當調整幕牆的軸線，使其符合幕牆的構造需要。 （3）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，並將檢查情況填入記錄表。 （4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理後方可進行安裝施工，並把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。 （5）質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕牆預埋件總數量的5%以上且不少於5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。
2.放線定位。 （1）放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕牆位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。 （2）放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕牆設計，一般是以建築物的軸線為依據的，玻璃幕牆的布置點應與軸線取得一定的關係。所以，放線應首先弄清楚建築物的軸線。再將橫向杆件彈到豎向杆件上。 （3）放線是玻璃幕牆施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的並不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。
三、預埋件偏差處理
1.預埋件尺寸偏差處理原則 （1）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，並書面通知業主、監理及有關各方。 （2）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》，另一端採用2支M12×110的建築錨栓或其他可靠的方式固定，建築錨栓施工後需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。 （3） 預埋件偏差超過300㎜或由於其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案並籤審後，施工單位按方案施工。 （4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應採用厚度合適的鋼板墊平後焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。 （5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可採用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建築錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。
四、豎框安裝
1.施工安裝要點。 （1）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕牆的安裝質量，是幕牆施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。 （2）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ80的規範。 （3）應將豎框先與連接件連接然後連接件再與主體預埋件連接，並進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大於3㎜，軸線前後偏差不應大於2㎜，左右偏差不應大於3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。 （4）相鄰豎框安裝標高偏差不應大於3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大於3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大於2㎜。 （5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。 （6）豎向按偏差要求初步定位後，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。 （7）玻璃幕牆豎框安裝就位、調整後應及時固定。玻璃，幕牆安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定後應及時拆除。 （8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得「特殊工種操作證」方可獨立工作。 （9）焊接場地必須採用防火、防爆安全措施後，方可進行操作。 焊件下方應設置接火鬥和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。 （10）豎框安裝牢固後必須取掉上下兩豎框之間用於定位伸縮縫的標誌牌，並在伸縮縫處打密封膠。
五、橫梁安裝
1.施工要求。 （1）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。 （2）橫梁安裝必須在土建溼作業完成及豎框安裝後進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。 （3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至於反差太大。 （4）橫梁安裝定位後，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格後，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少於5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格後才能進行下道工序。 （5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
六、幕牆組件安裝
1. 選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。2. 明框玻璃幕牆 （1）玻璃安裝前將表面塵土、汙染物擦試乾淨。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。 （2）幕牆玻璃鑲嵌時，對於插入槽口的配合尺寸按《建築幕牆》JG3035中的有關規定進行校核。 （3）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小於100㎜，並用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。 （4）玻璃定位後及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，並保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。 （5）玻璃安裝後應先自檢，合格後報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少於5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。
3.隱框玻璃幕牆。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。
七、窗扇安裝施工
1.按照施工組織設計要求，安裝窗扇一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要採取適當的保護措施，防止脫落。 2.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前後、裡外的配合間隙，以保證其密封性。 3.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，並應採用不鏽鋼或輕金屬製品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，並應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。
八、防火保溫措施
1.有熱工要求的幕牆，保溫部分宜從內向外安裝，當採用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位後應進行密封處理。 2.防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜採用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。 3.玻璃幕牆四周與主體結構之間的間隙，均採用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，並採用鋁箔或塑料薄膜包紮，防止防火保溫材料受潮失效。 4.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。
九、密封處理
1. 玻璃或玻璃組件安裝完畢後，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕牆的氣密性和水密性。 2. 玻璃幕牆的密封處理常用的是耐候膠矽酮密封膠。耐候矽酮密封膠的施工應符合下列要求： （1）耐候矽酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規範執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵鏽、水泥砂漿、灰塵等雜物，可採用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。 （2）施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。 （3）耐候矽酮密封膠的施工厚度應大於3.5㎜，施工寬度不應小於施工厚度的2倍。注膠後應將膠表面刮平，去掉多餘的密封膠。 （4）耐候矽酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應採用聚乙烯發泡材料填塞。 （5）為保護玻璃和鋁框不被汙染，應在可能導致汙染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平後立即將基紙膠帶除去。 3.採用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角。斜面斷開後應拼成預定的設計角度，並膠粘粘劑粘接牢固後嵌入槽內。 4.幕牆內外表面的接縫或其他縫隙應採用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、並嚴密不漏水。
十、保護和清潔
1.施工中的幕牆應採用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、汙染、變形、變色及排水管堵塞等現象。 2.施工中，對幕牆及幕牆構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其原狀及原貌。 3.玻璃幕牆工程安裝完成後，應制定清掃方案，防止幕牆表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用後方能使用。
十一、檢查與維修
1.檢查工作。 （1）幕牆安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位並督促及時整改，出現較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。 （2）對幕牆進行總檢的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應歸檔保存，以備最終工程交工驗收。 （3）總檢合格後方可提交監理、業主驗收，但最終必須經有關質檢部門驗收後才算合格。 2. 維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關要求外，還應注意以下幾點： （1）更換隱框幕牆玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，並在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應加彈性材料，待結構膠幹後應及時去掉壓塊和墊塊，並補上密封膠。 （2）在更換樓層較高的玻璃時，應採用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現場指揮。高空作業時必須要兩人以上進行操作，並設置防止玻璃及工具掉下的防護設施。 （3）不得在四級以上的風力及大雨更換樓層較高的玻璃，並且不得對幕牆表面及外部構件進行維修。 （4）更換玻璃、鋁型材及其他構件應與原來狀態保持一致或相近，修復後的功能及性能不能低於原狀態。
通過分析比較，採用拉線的辦法安裝立柱工作面寬，工效高，安裝快。上下拉線的長度在50—60 m，要求拉線的材料具有一定的抗拉強度和抵抗側向風力的彈性並能被拉成一條直線。一般的線繩或膠絲的抗拉強度低，容易被拉斷而無法使用。採用鋼絲作為拉線材料，具有一定的抗拉強度和彈性，並能被拉成一條直線。根據公式：
F=0.85πd2fy/4
F——設計沙包拉力；0.85——鋼絲安全係數；d——鋼絲直徑，一般選用0.6——1 mm；fy——鋼絲強度設計值。 確定沙包拉力、鋼絲強度、鋼絲直徑，使鋼絲能抵抗側向風力的作用而不位移，只振動而不被拉斷。用3－5個沙包裝沙，每個沙包裝20％－40％的設計總重量，逐漸增加沙包達到設計值。注意因鋼絲的扭曲變形不能通過鋼絲旋轉消除，鋼絲可能在扭曲部位產生斷裂。用經緯儀檢查側向風力對鋼絲的作用，當受到風力影響時，可通過增加控制線固定鋼絲而消除風力的影響。 結合經緯儀的準確性和用鋼絲拉線的直觀性進行測量放線。以經緯儀測出的幕牆頂層的立柱外表平面控制線為基礎，在外表平面控制線上用經緯儀測量出每根立柱的分格垂直位置。在立柱外表平面控制線和分格垂直線的重合位置，用吊沙包的鋼絲作為立柱安裝的外表平面和垂直控制重合位置線。在沙包重力作用下將鋼絲拉直，作為懸吊的沙包起到線墜作用，進行鋼絲初步定位，但要避免側向風吹和震動。在風力1-2級時利用經緯儀的垂直度準確性對鋼絲進行調整，用經緯儀瞄準上部和下部的重合位置點在同一條直線上，檢查鋼絲與上面兩點在同一條直線上，即可上下固定鋼絲。如果檢查鋼絲中部或底部不在同一條直線上，應考慮是否風力影響或鋼絲扭曲變形，應在中部增加外表平面和分格垂直控制線固定鋼絲而消除風力影響或鋼絲變形。 1.3 立柱的安裝 按上面方法測量出的外表平面和垂直控制重合位置線，根據重合位置的鋼絲為標準安裝立柱，給施工安裝人員一個容易觀測、校正的標準。安裝立柱時，通過與建築物連接件對每根立柱進行三維方向調整，使每根立柱中央對準重合位置的鋼絲。每層立柱安裝完，質檢人員根據重合位置的鋼絲或經緯儀對立柱進行檢測，如果立柱安裝偏差超出規範要求的，必須進行三維方向調整或重裝，每層立柱安裝誤差應及時消除不得積累。2 實例 某業務綜合大樓，主樓外牆飾面工程採用四幅大面積全隱框鋁合金玻璃幕牆，每幅幕牆寬19.6 m，高52.8 m，立柱共17根。由前所述的施工過程要點實際施工如下： 2.1 根據主體結構圖紙派專職測量人員檢查每層建築物的結構邊線，發現因施工原因造成結構邊線尺寸偏差過大的，採用各種方法進行修正。根據幕牆圖紙測量出立柱的外表平面和分格垂直位置。檢查發現幕牆鋁型材選用廣東省有色金屬加工廠生產的梅花牌140系列型材，與原幕牆設計的幕牆和結構邊線距離不同，安裝連接件等結構材料位置不夠。檢查發現主樓四角的剪力牆影響幕牆最外立柱的安裝，其寬度及位置不夠安裝幕牆。根據測量結果繪製實測圖，報送設計院進行設計調整。 2.2 根據已審定的幕牆圖紙，在幕牆底樓面測量出立柱的外表平面線和分格垂直位置的初始控制線。在同一幅幕牆的頂部，中部和底部，用膨脹螺絲栓固定定位角鋼在樓層上。採用垂準經緯儀直接用初始外表平面控制線向上投測到定位角鋼上，並在外表平面控制線位置通長焊接角鋼。用垂準經緯儀在初始控制線上的立柱分格垂直位置向上投測在外表平面控制角鋼上。確定立柱外表平面線和分格垂直線的重合位置後，用吊50 kg沙包的直徑1 mm鋼絲（抗拉強度＞750 N/mm2）作為立柱安裝的外表平面和垂直控制重合位置線。用經緯儀調整校正後，即可在上、中、下角鋼位置固定鋼絲。 2.3 根據重合位置的1 mm鋼絲為標準安裝立柱。梅花牌140系列鋁型材立柱中央有一條凹槽，用於立柱安裝對準分格垂直線。安裝立柱時，通過建築物連接件對每根立柱進行三維方向調整。經檢測合格後即可固定立柱。3 質量檢驗評定 每層立柱安裝完成後，由專職質檢人員對四幅共68根鋁合金立柱進行現場檢測，立柱安裝軸線前後偏差0—1 mm＜規範的2 mm，左右偏差0—2 mm＜規範的3 mm. 鋁合金框架構件安裝完成後，用經緯儀檢查幕牆垂直度的偏差0—8 mm＜規範的15 mm，用3 m靠尺和塞尺檢查豎向構件直線度的偏差0—2 mm＜規範的3 mm. 該工程完成後，經市質檢部門評定該工程為優良工程，並被省質檢部門評定為樣板工程。4 結語 經過分析，60 m以下元件式鋁合金玻璃幕牆立柱安裝的過程中，先初步測量和檢查，可提早檢查出幕牆立柱安裝存在的問題。在測量中採用拉線結合經緯儀，給施工操作人員一個直觀、準確的控制線。根據控制線對立柱進行三維方向調整，使立柱安裝軸線前後偏差和左右偏差，豎向構件直線度偏差得到有效控制，能滿足鋁合金玻璃幕牆立柱安裝的施工規範要求。
複合鋁板幕牆的製作與安裝
隨著我國現代建築的迅速發展，外牆面的裝飾已日益為人們所重視。複合鋁板幕牆作為一種新型外牆裝飾材料，在美觀、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都達到了一個更新的水平，為建築師設計創造提供了廣闊的想像空間。同時複合鋁板幕牆又具有加工製作方便、施工速度快等特點，越來越多受到建築界以及人們的青睞。但是，由於目前尚未有複合鋁板幕牆的國家技術標準，施工中存在不可因素。本文主要詳述複合鋁板幕牆的製作與安裝，以供參考。 1 複合鋁板幕牆的功用和製作安裝前的準備 複合鋁板幕牆的功用多屬於建築外裝飾和外圍護型，即建築物在本身已有普通磚牆或其它類型牆體。在其外面安裝的複合鋁板幕牆除了自身對建築物的裝飾作用外，還對建築物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕牆本身要求有較好的抗風壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統。 複合鋁板幕牆在製作安裝前應對建築設計施工圖進行核對，並應對建築物進行複測，按實測結果對原設計進行調整後方可加工組裝。加工幕牆構件所採用的設備、機具應能達到幕牆構件加工精度要求，其量具應定期進行計量檢定。 2 幕牆板製作 2.1 板型控制 複合鋁板幕牆的分割除了考慮裝飾效果外，還應考慮其抗風變形能力。幕牆板主要承受風載，其抗風載變形能力依賴於板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕牆立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風荷作用下易產生撓度變形，影響幕牆整體效果。若設計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風載變形能力就小於1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。 除撓度外，還應考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定： 熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m) ΔT=Ta-Ti, 式中：Cth為熱伸延係數；L為複合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為複合鋁板製作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。 表1 鋁板熱伸縮值 mm/m ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560 6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620 在板型控制應用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據實樣檢測和經驗來確定面板組件的支撐固定方式和板後加強筋的位置及數量。 2.2 複合鋁板的加工 複合鋁板可用一般機具進行裁切、鑽孔、修邊、彎折。 複合鋁板的製作與其支撐固定方式有關。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然後在板後加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛採用。 溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關，應適當考慮彎曲條件進行試驗。 對於弧形板，由於複合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板後加強的鋁方管也可直接彎曲。 2.3 複合鋁板的存放和搬運 複合鋁板應傾斜立放。傾斜角不大於10°，地面上應墊上厚三合板。搬運時應兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或塗層。工作檯面應平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。 3 鋁龍骨製作 (1)截料尺寸允許偏差(見表3) 表3 截料尺寸允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 直角截料 長度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L) 1.0mm 端頭角度(α) 10′ 端頭角度(α) 15′ (2)截料端頭不應有明顯加工變形，毛剌不大於0.2mm。 (3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大於±1.0mm。 (4)橫龍骨的截料尺寸應比實際尺寸短一些，以便安裝後留出一定間隙，使龍骨可以鬆動。 4 安裝 4.1 安裝前的準備 施工安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。 預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應採取補救措施。幕牆預埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或採取其它防腐措施進行處理。 4.2 橫梁與立柱安裝 (1)測量放線 測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大於四級，應沿樓板外簷彈出墨線或用鋼琴線定出幕牆平面基準線。從基準線外反一定距離為幕牆平面，以此線為基準確定立柱的前後位置，從而決定整片幕牆的位置。 (2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預埋鋼板上，然後調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確後，才能將鐵碼正式焊接在預埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前後±2mm；左右±3mm。 立柱一般為豎向構件，是幕牆安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕牆的安裝質量。通過連接件幕牆的平面軸線與建築物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2mm以內，特別是建築平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕牆，其內外軸線距離將影響到幕牆的周長，應認真對待。 立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應有一定間隙，不小於10mm，採用套筒連接法。連接件與預埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕牆框架剛度，可適當增加立柱與主體結構的連接點。採用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能採用膨脹螺栓，應採用穿牆螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力並傳給主體結構。 (3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，並在製作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由於立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝後能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建築撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應將橫梁與連接件固定。 橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大於1mm，同層標高偏差不大於4mm，與立柱表面高低偏差不大於1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、髡⑿Ｕ⒐潭ǎ蠱浞現柿懇蟆Ｍ愫崍罕旮卟畈揮Υ笥?mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。 4.3 複合鋁板安裝 複合鋁板製作成型後，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。 鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。 4.4 耐候膠嵌縫 複合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹後的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算： S≥1/ε+｜e｜ l=αLΔT(1-Kt) ΔT=KΔt 式中：S——接縫寬度(mm)； ε——變形率(20%～15％)； α——線膨脹係數(24×10-6mm)； ΔT——溫度差； K——溫度修正係數(0.8)； Δt——表面溫度差； e——加工誤差(3mm)； Kt——減低率(0.2)； l——膨脹量(mm)； L——幕牆板長度或寬度(mm)。 通常的接縫寬度在12～22mm範圍。 接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。 嵌縫耐候膠注膠時應注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，並加以乾燥；②為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)；③注膠後應將膠縫表面抹平，去掉多餘的膠；④注意注膠後養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 鋁板幕牆安裝後，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最後完成整個幕牆工程的施工。 5 工程應用實例 汕頭國際會展中心是汕頭經濟特區科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建築面積3.2萬m2，投資約2.3億元，採用框架結構。外牆為加氣輕質混凝土磚牆，外裝飾採用複合鋁板幕牆和隱框玻璃幕牆。外牆總面積1.62萬m2，其中複合鋁板幕牆面積1.3萬m2，其功能為建築外裝飾和外圍護。 幕牆面板採用4mm厚複合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板後四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕牆面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大於100mm。豎龍骨每根長度根據不同層高採用6.6m、6.0m、4.5m三種規格。並採用間隔的鉸接和剛接構造，即在樓層處採用剛接，在樓層中間採用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，並在兩端預留一定的變形能力，在轉角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕牆分格縫寬20mm，內填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，並做出弧形凹向膠面。整個複合鋁板幕牆工程在製作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，並且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質量控制原則，使工程質量得到保證，達到了預期目的。