透明產品是橡塑行業需求量較大的一個類別，在生活當中我們隨處可見很多塑料以及軟膠管材料都屬於透明或者半透材質定製加，矽膠材料也佔據其中一種，在矽膠行業當中透明矽膠產品種類較多，它的製作你了解過嗎？
目前在很多醫療以及環保安全領域當中都比較偏向於清晰透明，對產品的材料的質量無任何一點兒懷疑揣測心裡，從產品的外觀以及內部一眼就可看出它的功能作用，看得見摸得著是目前消費者最需要透徹的一個要求，所以在矽膠製品行業中透明材料用於醫療環保領域受到不少人的重視，而雖然看似它屬於透明類型，不過對於生產工藝方面卻有一定的差異。
而對於製作高透明固態矽膠製品廠家來說，與PC、PE、亞克力材質來說生產的難度可能會更棘手一些，因為塑膠材質都是採用液態溶液沉澱以及擠出得到，而部分矽膠產品需要幾種不同工藝生產加工，採用高溫模壓固化成型所以在加工方面有有些品質問題難以控制。
雖然共同的問題點，內部氣泡都回存在，而完全密封的熱塑性材料加工工藝與全開放式的加工工藝是矽膠材料就有一定的差異問題。
很多矽膠製品生產廠家都知道，亮度比較高的產品在外觀上都需要很大的要求，所以對於產品表面的外觀需要做到乾淨整潔，手感舒適，顏色均衡，對透明色產品也是一樣甚至更高，而在生產過程中不管對煉膠還是成型的環境衛生都需要嚴格的要求，由於透明顏色在混煉時沒有添加任何的色膠所以膠料內部的雜質一眼就可以看得出，在成型硫化完成以後儘管外觀沒有黑點，但是產品中心部有一點其他物質都會被每個消費朋友一眼看出，所以很多廠家對透明顏色的產品來說往往不良率也會比其他的稍微高一些。
不過最重要的還是在硫化生產過程中所造成的各種不良因素佔據多數，由於矽膠製品有不同的結構所以在生產操作時不同的擺料方法和取貨方法都可導致產品出現不同因素上的不良，所以正確操作的方式方法能確保產品的正常出模現象，對於高透明色產品而言最致命的不良則是黑點髒汙，所以同樣對於機臺以及周圍環境需要嚴格把控。
矽膠製品廠家來說從本質而言不良的因素無非就是這麼幾個因素造成，高透明矽膠製品的產品本質最大不良原因可以判定為髒汙雜質，其次則是內部缺料鼓包等問題，所以不易生產的主要原因還是在於內部控制！