01 影響生產效率的因素
1、銷售部門漏下單
2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日
3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁
4、生產車間機器、模具故障，維修時間長
5、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修
6、生產部門沒有進行完善的產能分析
7、採購物料時常延遲、採購品質經常不良
8、採購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行
9、無外協加工日程計劃表
10、產品技術變更頻繁……
02 如何提升車間生產效率
1. 健全的生產運營體系應具備的基本功：穩住陣腳確保效率
根之不固，何以抽枝發芽，開花結果；好的樹木源自於健康的根基。
提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。
關鍵是：不管是製程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。
2. 目標明確
求人不如求己、自助人助。生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。
通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
3. 運用現場迅速改善手法，進行源流管理，提升效率
效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立於不敗之地，關鍵在於「快」和「新」，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，並對問題快速追蹤。
現場迅速改善手法：
1、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化
2、五五法進行源流管理。5W2H。
4. 讓計劃做到充分的論證，降低計劃性損失提升效率
計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創新的過程；對可能出現的情況做到充分的論證，才能防範於未然。
計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。
5. 運用合理的採購機制，確保雙方共存共榮意識，以提升生產效率
現代雙贏模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展；建立互信關係，共同提高效率，建立和供應商的長期夥伴關係。
一、對於不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列採購。
二、對不同結果的供應商給予不同的激勵措施
6. 物料、生產進度控制，避免等待浪費
生產管理部門自接單後，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。
生產管理運作要點：
一、管理人員主動參與物料跟催，定期查看
二、倉儲管理領發料的合理運用
三、快速換線
7. 運用績效指標改善法，以評估企業體質及提升生產效率
採用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
要不斷分析為什麼不能達到生產效率目標的原因？
衡量指標：
1、DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）
2、首次合格率
3、設備綜合效率
4、生產排程達標率
8. 透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率，有效達成經營效益
作為企業管理幹部要意識到自己是企業的主人。要密切關注企業的發展，願意保護它。
通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果：
日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；
若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。
9. 運用合理運營績效，以激勵士氣提升效率
企業管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。
當今社會，只有不斷適應發展變化，合於利而動，不合於利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節，再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。
激勵制度合理化:
1、績效獎金
2、績效指標
10. 活用生產運營快速變化的法則，讓企業提升生產效率
計劃不如變化快？但反過來說，沒有計劃就無法應付變化，實際上這裡所指的是要如何適應環境的快速變化。
及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。
通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。
找到影響生產效率的因素，想辦法去改善或解決他們，
車間的生產效率就會自然而然的提上來！