潔淨室與一般通風空調系統的區別潔淨室空調是空調工程中的一種，它不僅對室內空氣的溫度、溼度、風速有一定要求，而且對空氣中的含塵粒數、細菌濃度等均有較高的要求。
因此它不僅對通風工程的設計施工有特殊要求對建築布局、材料選用、施工工序、建築做法、水暖電通及工藝本身的設計、施工均有特殊的要求與相應的技術措施其造價也相應提高。
一般空調側重溫度、溼度、新鮮空氣量的供給，而潔淨室空調則側重控制室內空氣的含塵量、風速、換氣次數。在溫溼度有要求的房間，它們也是主要控制參數。生物潔淨室對細菌含量也是主要的控制參數之一。一般空調有的只有粗效一級過濾，要求較高的是粗效中效二級過濾處理。而潔淨空調則要求三級過濾，即粗、中、高效三級過濾或粗、中、亞高效三級過濾。生物潔淨室除送風系統有三級過濾外，在排風系統為了消除動物的特殊臭味及避免對環境的汙染，依據不同情況尚設二級高效過濾或濾毒吸附過濾。一般空調對室內壓力無特殊要求，而潔淨空調為了避免外界汙染空氣的滲入或不同生產車間不同物質的相互影響對不同潔淨區的正壓值均有不同的要求。在負壓潔淨室內尚有負壓度的控制要求。4、潔淨空調系統材料和設備的選擇、加工工藝、加工安裝環境、設備部件貯存環境為了避免被外界汙染均有特殊的要求。這也是一般空調系統所沒有的。但潔淨空調系統的要求要比一般空調系統高得多其檢測手段，各工序的標準均有嚴格措施及檢測要求。一般空調房間對建築布局、熱工等有要求但對選材及氣密性要求不是很注重。而潔淨空調對建築質量的評價除一般建築的外觀等要求外則側重於防塵、防起塵、防滲漏。在施工工序安排及搭接上要求很嚴格以避免返工產生裂縫造成滲漏。它對其它工種的配合、要求也很嚴格主要均集中在防止滲漏避免外部汙染空氣滲入潔淨室及防止積塵對潔淨室的汙染。潔淨室竣工以後和投產後，都需要進行性能測定和驗收；在系統大修或更新時，也要進行全面測定，在測定前對潔淨室的概況必須全面了解。主要內容包括淨化空調系統和工藝布置的平、剖面圖及系統圖對空氣環境條件潔淨度級別溫、溼度風速等的要求空氣處理方案送迴風、排風量及氣流組織人、物淨化方案潔淨室的使用情況廠區及其周圍汙染情況等。1、各種管道、自動滅火裝置及淨化空調設備空調器、風機、淨化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等的安裝應正確、牢固、嚴密其偏差應符合有關規定。2、高、中效空氣過濾器與支撐框架的連接及風管與設備的連接處應有可靠密封。4、淨化空調箱、靜壓箱、風管系統及送、迴風口無灰塵。5、潔淨室的內牆面、頂棚表面和地面應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵地板無靜電6送、迴風口及各類末端裝置、各類管道、照明和動力線配管以及工藝設備等穿越潔淨室時穿越處的密封處理應嚴密可靠。7、潔淨室內各類配電盤、櫃和進入潔淨室的電氣管線、管口應密封可靠。8各種刷塗、保溫工作應符合有關規定。1、凡有試運轉要求的設備單機試運轉應符合設備技術文件的有關規定。屬於機械設備的共性要求還應符合國家相關規定和機械設備施工安裝方面的有關行業標準。通常潔淨室需進行單機試運轉的設備有空調機組、送風增壓風機箱、排風設備、淨化工作檯、靜電自淨器、潔淨乾燥箱、潔淨儲物櫃等局部淨化設備以及空氣吹淋室、餘壓閥、真空吸塵清掃設備等。2、在單機試運轉合格後需對送風系統、迴風系統、排風系統的風量、風壓調節裝置進行設定與調整使各系統的風量分配達到設計要求。這個階段檢測的目的主要是服務於空調淨化系統的調節與平衡往往需要反覆進行多次。此項檢測主要由承包商負責建設方的維護管理人員宜於跟進以便熟悉系統。在此基礎上再進行包括冷、熱源在內的系統聯合試運轉時間一般不少於8h。要求系統中各項設備部件包括淨化空調系統、自動調節裝置等的聯動運轉與協調過程中應動作正確無異常現象。凡測定中所用的一切儀器設備必須按規定進行鑑定、校正或標定。測定之前，必須對系統、潔淨室、機房等處進行全面清掃；在清掃和系統調整後，必須連續運行一段時間然後進行檢漏等項目的測定。包括規範、圖紙、設計文件和設備的技術資料等，分以下二類。1、設計類設計文件、設計變更的證明文件及有關協議、竣工圖。3、《潔淨廠房設計規範》GB50073-20012、施工安裝類《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243-20022、風量風速必須首先對淨化空調各項效果進行檢測，且必須是在設計的風量風速條件下獲得。（1）亂流潔淨室系統的實測風量值應大於各自的設計風量值但不應超過20%；實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%；室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%。（2）單向流層流潔淨室實測室內平均風速應大於設計風速但不應超過20%；總實測新風量和設計新風量之差不應超過設計新風量的±10%。a.對於不安裝過濾器的風口可按綜合效能普通通風空調風口風量測試的方法進行。b.對於安有過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等於2倍風口邊長的直管段連接於過濾器風口外部在輔助風管出口平面上，按最少測點數不少於6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速，以風口截面平均風速乘以風口淨截面積確定風量。c.對於安有同類擴散板的風口，可以根據擴散板的風量阻力曲線和實測擴散板阻力，查出風量測定時用微壓計和畢託管或用細橡管代替畢託管，但都必須使測孔平面與氣流方向垂直使測值正確反映靜壓值。①用風量罩測定各風口風速時，其相應的出風風速為Vs=As。Vs-各終端過濾器或送風散流器的平均送風風速m/s；Qs-各終端過濾器或送風散流器的送風量m3/s；單向流潔淨室採用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流層流潔淨室的測定截面取距地面0.8m的水平截面，水平單向流層流潔淨室取距送風面0.5m的垂直截面，截面上測點間距不應大於2m，測點數應不少於10個，均勻布置儀器用熱球風速儀。對於風口上風側有較長的支管段，且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量，測定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件後不少於5倍管徑或5倍大邊長度。對於矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面儘可能接近正方形邊長，最好不大於200mm測點，設於小截面中心，但整個截面上的測點數不宜少於3個。對於圓形風管，應該按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點數。具體可按綜合效能普通通風空調風管法測量風量的方法進行。1、儀器設備及環境測量儀器傾斜微壓計、數字微壓計等。環境溫度常溫或設計溫度下。（1）相鄰不同級別潔淨室之間和潔淨室與非潔淨室之間的靜壓差應不小於5Pa。（3）潔淨度高於100級的單向流層流潔淨室在開門狀態下在出入口處的室內側0.6m處不應測出超過室內級別上限的濃度。（1）將所有的門關閉，將測定用膠管口徑最好在5mm以下從牆壁上的孔洞伸入室內在離壁面不遠處，垂直於氣流方向設置周圍無阻擋氣流擾動最小。（2）靜壓差的測定應從平面上最裡面的房間，通常也就是潔淨度級別最高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測起依次向外測定，直至測得最靠外的潔淨室與周圍附屬環境之間、與室外環境之間的壓差。（3）對於潔淨度高於5級的單向流層流潔淨室，還應測定在門開啟狀態下離門口0.6m處的室內側工作面高度的粒子數。在進行潔淨室靜壓差檢測之前，必須先驗證在潔淨室或潔淨設施正常工作時，應該關閉的門全部關閉條件下的送風量與迴風量、排風量是否與規定風量相符。若達不到標準的要求應重新調整新風量、排風量直至合格為止。1、儀器設備及環境測量儀器塵埃粒子計數器、氣溶膠發生器。環境溫度常溫或設計溫度下。2、抽樣高效過濾器本體在進入現場前，生產廠家應按規定進行性能試驗，並提供合格證。在單向流潔淨室對安裝的高效空氣過濾器應該逐臺進行檢漏，亂流潔淨室對於7級或更低級別的潔淨室，只要潔淨室達到了所要求的空氣潔淨度級別，就可以不進行檢漏。3、技術要求檢漏的結果要符合條件：由受檢過濾器下風側測到的漏洩濃度換算成透過率，對於高效過濾器應不大於過濾器出廠合格率的2倍，對於超高效過濾器應不大於出廠合格透過率的3倍。5、操作過程及判定過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用於空態或靜態的潔淨室。對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和採樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。1、儀器設備及環境測量儀器塵埃粒子計數器。環境溫度潔淨室區的溫度和相對溼度應與其生產及工藝要求相適應。b.每個潔淨區最少採樣次數為3次，當潔淨區僅有一個採樣點時，則在該點至少採樣3次；d.對預期空氣潔淨度等級達到4級或更潔淨的環境採樣量很大可採用ISO14644-1附錄F規定的順序採樣法。①每個採樣點的平均粒子濃度Ci應小於或等於潔淨度等級規定的限值；②全部採樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值應小於或等於潔淨等級規定的限值。①儀器開機後預熱至穩定後，方可按照使用說明書的規定對儀器進行校正，自檢、自校、零計數；②採樣管口置採樣點採樣時在確認計數穩定後方可開始連續讀數；③計數器採樣口和儀器的工作位置應處在同一氣壓和溫度下，以免產生測量誤差；④對於單向流潔淨室採樣口應對著氣流方向對於亂流潔淨室採樣口宜向上採樣速度均應儘可能接近室內氣流速度；①靜態測試時室內的測試人員不得多於2人測試報告中應標明測試時所採用的狀態；②對於單向流測試應在淨化空氣調節系統正常運行時間不少於10min後開始非單向流要不少於30min後開始；③必須按照儀器的檢定周期定期對儀器作檢定。視儀器本身特點、使用頻率、使用環境等決定；④每個採樣點可按所計算確定的最小採樣量採樣空氣。但一般根據所使用的粒子計數器的採樣量及時間設定通常實際採樣都可能高於最小採樣量。⑤測定時，進入潔淨室的人員要穿潔淨服有風淋室要經過風淋室，在室內儘量處於下風處並靜止少動。6、室內浮遊菌和沉降菌空氣中懸浮微生物的測定有多種，但其測定的基本過程都是經過捕集、培養、計數的過程，目前採用的是浮遊菌和沉降菌的測試方法。（1）儀器設備及環境測量儀器培養皿、離心式微生物採樣器、恆溫培養箱，浮遊菌、沉降菌測試前，被測試潔淨室區的溫溼度須達到規定的要求，靜壓差必須控制在規定值內，被測試潔淨室區已消毒。採樣裝置採樣前的準備及採樣後的處理均應在高效過濾器排風的負壓實驗室進行操作，測試狀態有靜態和動態兩種並在報告中註明測試狀態。測試人員測試人員必須穿戴符合環境潔淨度級別的工作服。靜態測試時室內測試人員不得多於2個人。室內浮遊菌測點和潔淨度測點可相同，採樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。沉降菌測定時，培養皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點培養皿數。a.首先應對測試儀器、培養皿表面進行嚴格消毒，採樣器進入被測房間時，先用消毒房間的消毒劑滅菌。用於5級潔淨房間的採樣器宜一直放在潔淨房間。c.開動真空泵抽氣使儀器中的殘餘消毒劑蒸發時間不少於5min，並調好流量轉盤轉速。關閉真空泵放入培養皿蓋好蓋子後調節採樣器。d.置採樣口於採樣點後依次開啟採樣器、真空泵、轉動定時器、根據採樣量選定採樣時間。全部採樣結束後，將培養皿倒置於30-35℃恆溫培養箱中，培養時間不少於48h。e.用肉眼直接計數，然後用5-10倍放大鏡檢查是否有遺漏，若平板上有兩個或兩個以上的菌落重疊分辨時，仍以兩個或兩個以上菌落計數。對單向流如5級淨化房間內及層流工作檯測試應在淨化空調系統正常運行不少於10分鐘後開始；對非單向流如7級、8級以上的淨化房間測試應在淨化空調系統正常運行不少於30分鐘開始。來源：蘇信環境科技有限公司
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