常用表面處理知識——水鍍
水鍍是一種電化學的過程，通俗的理解就是將需要電鍍的產品零件浸泡在電解液中，再通以電流，以電解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。
1.電鍍的作用
無論的水鍍還是真空鍍，電鍍的主要作用如下所述。
（1）裝飾表面，塑件電鍍可以讓塑膠件表面產生金屬的光澤。
（2）防腐蝕，如螺絲表面電鍍為了防止生鏽。
（3）防磨損，如電鍍硬鉻可加硬電鍍件的表面，使電鍍件更耐磨。
（4）提高電性能，如鍍銅與鍍金能提高導電性能。
2.水鍍的工藝流程
水鍍的工藝流程包括鍍前出來、電鍍、鍍後處理三個過程。鍍前出來主要作用為清潔產品零件表面，為電鍍作準備。
（1）鍍前工藝流程大致為去應力——脫脂、水洗——粗化、水洗——中和、還原——浸酸、水洗——敏化、水洗——活化、水洗——化學鍍、水洗——電鍍。
（2）電鍍工藝流程大致為鍍前出來品——活化——鍍底層——鍍表面層——水洗——烘乾。
（3）鍍後處理一般為鈍化處理及除氫處理等。
3.水鍍適應的材料及鍍層介紹
能進行水鍍的常用塑膠材料不多，最常見的是ABS，做好的是電鍍級別的ABS，其他的常用塑膠如PP、PC、PE等都很難水鍍。
（1）常見的鍍層有銅、鎳、鉻。
銅：一般用於鍍底層，俗稱打銅底。
鎳：銀色，主要用於普通表面或者作為鍍鉻的前道工序。
鉻：亮銀色，用於高亮表面。
（2）常見度表面顏色有金色、銀色、黑色、槍色。
金色：可通過鍍真金及鍍六價鉻有（假金）來實現。
銀色：可通過鍍鎳、鉻、銀來實現。
黑色：可通過鍍黑鉻、黑鋅來實現。
槍色：可通過鍍合金來實現。
（3）常見的電鍍效果高亮、亞光、霧面、混合等。
高光：產品表面形成高亮的效果，常見的是銀色。實現前提為塑膠模具需要進行高拋光處理，注塑出來的了塑膠件通過鍍光鉻來實現效果。
亞光：產品表面形成一般光亮的效果。實現前提為塑膠模具進行一般的拋光處理，注塑出來的塑件通過鍍亞鉻來實現效果。
霧面：茶農表面形成朦朧的效果。實現前提為塑膠模具進行表面蝕紋或者噴砂處理，注塑出來的塑件通過鍍亞鉻來實現效果。
混合：在同一膠件上實現兩種不同的效果，如高光與亞光並存等。這些膠件一般通過電鑄模具注塑膠件，然後通過電鍍來實現效果。
（4）水鍍能不能作彩鍍？可以實現，但工藝複雜，不良率高，故較少做彩鍍。
彩色水鍍工藝大致流程為水鍍成品——活化——水洗——封孔——彩色電鍍——噴洗——水洗——烘乾——品質檢查——包裝——入庫。
4.鍍層厚度
影響鍍層的因素很多，水鍍層厚度有小於1.0μm、大於0.1μm，電鍍廠商技術水平影響鍍層的厚度，在進行結構設計時，一般將鍍層按0.03mm來計算。
如果結構對鍍層有特殊要求，在電鍍前要明確告之電鍍廠商，以免電鍍層過厚從而影響結構。
5.局部電鍍的實現
為什麼需要局部電鍍？原因有如下幾項：
（1）水鍍會讓塑膠產品材質性能發生改變，通過將塑膠產品變硬變脆，而在產品上有些結構部位是不需要水鍍的。如螺絲柱、扣位、熱熔柱等，需要局部電鍍。
（2）產品外觀工藝要求，有些地方不需要電鍍處理。
（3）特殊應用場所，因為電鍍會導電，有些地方是不需要導電的，所以需要局部電鍍。
局部電鍍的實現如下所示：
（1）在不需要電鍍的地方塗絕緣油墨。
（2）在不需要電鍍的地方作退鍍處理。
（3）二次注塑，先注塑一部分電鍍處理，然後將電鍍好的塑膠件放進模具中進行第二次注塑。
（4）如果外觀工藝允可，需要電鍍的部分與不電鍍的部分拆成兩個不同的零件。
6.電鍍塑膠件的結構設計的要求
無論是水鍍與真空鍍，良好的電鍍前提為塑膠件設計要合理，滿足電鍍工藝的基本要求。
（1）材料的選擇。能真空電鍍的塑膠材料很多，一般無特殊要求。如果作水鍍，塑膠材料要選用電鍍級ABS。
（2）塑膠件外觀表面不能有缺陷，因為電鍍不能掩蓋其缺陷，只會讓缺陷放大。如塑膠件表面有縮水現象，未電鍍前不太明顯，但電鍍後縮水現象會很清楚。
（3）塑膠件外觀表面不要有尖角利邊，尖角利邊容易造成鍍層貼合不牢而脫落，且過渡邊緣作倒圓角處理。
（4）塑膠件外觀面最好不要有超過0.50mm高的凸臺及0.30mm深的凹槽，且過渡邊緣作倒圓角處理。
（5）塑膠件如果有盲孔，盲孔的深度不要超過直徑的1/2，以免盲孔過深底部電鍍效果差或電鍍不到位。
（6）塑膠件結構強度要好，不易變形，因為水鍍時，工作溫度較高，如果結構強度差，變形是不可避免的。
（7）結構強度差容易變形的塑膠件，產品設計時要有可靠的固定結構，以便固定時糾正水鍍後的變形缺陷。
（8）小型塑膠產品注意設計掛臺。因為水鍍是將產品直接浸泡在水裡，如果水口不能作為掛臺，產品不設計掛臺是很難定位的。