隨著定製家居的興起，PVC吸塑膜壓系列在這股定製風裡也是越刮越強烈，PVC膜壓技術在家居行業尤其是門板和櫥櫃生產中非常重要，中高密度基材加工成各種線型，再吸塑上各種啞光高光、單色、木紋、膚感的PVC膜，使產品豐富多彩，光彩奪目，給消費者創造了很大的選擇空間，但是，用這種技術製造的產品，其質量參差不齊，造成這些差異的原因除了基材和PVC吸塑膜本身的因素，還有加工過程中工藝參數的控制。
正負壓真空吸塑機的工作原理
利用PVC膜的可塑性，通過膜壓時間、設備腔內溫度和空氣壓力的調整與控制，給PVC膜加熱、加壓，將PVC包覆於工件表面，工作流程如下：
將工件放在工作檯上，工作檯直接進入加熱板下方，加熱板與工作檯合攏，加熱板與矽膠膜之間的空氣被抽出，矽膠膜吸附在加熱板上並加熱，達到設定時間後，在加熱板和矽膠膜之間注入壓縮空氣，矽膠膜和PVC吸塑膜緊密接觸，工件和PVC吸塑膜被加熱，同時PVC吸塑膜被軟化，板件邊緣的溫度達到膠的活化溫度。
工作檯與PVC吸塑膜之間的空氣被迅速抽出形成真空，然後在PVC吸塑膜與加熱板之間注入壓縮空氣，PVC膜在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在板件上。
正負壓真空吸塑機常見質量問題的主要原因
皺褶
1.窄長工件之間的距離太小；
2.墊板的上表面四周的稜角未倒角；
3.工件的橫向和縱向間距不在一條直線上，增加了氣流的阻力；
4.設定溫度過高；
5.達到設定壓力的時間過長。
拉白
1.設定溫度過高；
2.達到設定壓力的時間過長；
3.線型不合適。
邊緣未粘牢
1.膠的質量不好；
2.膠的活化溫度過高；
3.設備溫度達不到工件邊緣要求的活化溫度；
4.工件墊板不合適；
5.PVC背膠性能不好或無背膠；
6.膠已過期或儲存不符合要求；
7.漏噴膠或噴膠方法不當。
上面提供的參數都是基於相關知識和操作經驗，由於地域、設備、工作條件、材料的差異，需要做進一步的試驗，同時做好過程記錄，以獲得滿足質量要求的工藝參數，最終形成工藝標準供操作人員遵守，雖然PVC膜壓後不便於直接檢驗PVC膜與基材的膠合強度，但若嚴格按照適合公司生產環境的工藝標準進行操作，最終產品完全可以達到質量要求，這也是工藝控制方法的重要之所在。
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