使用丁腈橡膠與丁腈再生膠並用膠料生產耐油、耐磨橡膠製品既能保證產品質量、又能降低原料成本。使用開煉機塑煉、混煉生膠時，丁腈橡膠/再生膠並用膠混煉效果直接影響橡膠製品綜合性能；那麼在實際生產中，丁腈橡膠與丁腈再生膠使用開煉機煉膠時如何煉膠更好，又需要注意哪些問題？
1.丁腈原膠塑煉
丁腈再生膠流動性、可塑性明顯優於丁腈橡膠，通常將丁腈原膠充分塑煉之後再與丁腈再生膠混煉。在實際生產中，丁腈橡膠多選擇二段塑煉方法進行塑煉。丁腈橡膠塑煉過程中，一般將開煉機的輥溫控制在40-50℃之間，輥距調整到0.5mm左右，薄通15-20次後進行停放；停放10h以上再按照上述方法進行二段塑煉；通常將丁腈原膠塑煉膠可塑度控制在0.4左右。
2.丁腈橡膠塑煉膠與丁腈再生膠混煉
（1）丁腈原膠/再生膠均勻分散：丁腈橡膠充分塑煉之後將丁腈塑煉膠2LLYY917-SJ與丁腈再生膠按照配方比例進行混煉，此時開煉機輥溫一般控制在45℃、輥距調整至1mm，打三角包直至均勻分散，打三角包次數在5-6次左右。
（2）原膠/再生膠混煉：丁腈橡膠與丁腈再生膠充分均勻分散之後將開煉機輥距調整至4mm左右進行包輥，此時輥筒縫隙中應裝有適量的堆積膠，再將餘膠劃下，按照配合劑的添加順序依次加入配合劑，吃粉完成之後再進行打三角操作，薄通、下片，等待後續加工。
（3）配合劑添加時機：一般是將不容易分散的配合劑與量多的配合劑先加入；諸如氧化鋅、硬脂酸類的活化劑先加，膠料變軟之後加入防老劑、補強劑、橡膠填料和橡膠油；為提高炭黑在丁腈膠料中的分散程度，建議加入炭黑之後再加橡膠油，最後加入硫磺和促進劑；由於丁腈橡膠屬於極性橡膠，硫磺在膠料中難以分散，可提前加入硫磺。
使用丁腈橡膠與丁腈再生膠並用膠料生產耐油、耐磨橡膠製品選擇開煉機煉膠時，並用膠料的混煉程度直接影響耐油製品成品使用性能與使用壽命，橡膠製品廠家一定要從實際出發，適當調整煉膠工藝與配合劑添加時機，為後續生產工藝提供更好的基礎。