基於PC 材料本身具有的優良物理化學性能，使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先後經歷了酚醛塑料（電木粉）、ABS 熱塑性塑料後，各生產廠家最後基本上均採用了PC 塑料作為產品表面的非金屬材料，PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外，還具有產品成型速度快，外觀光潔漂亮的特性。
但其致命的弱點——製件的殘留內應力較大，在使用過程中如使用不當就會存在應力開裂問題，最終影響產品的使用性能。產品開裂，輕者影響外觀，重者影響產品的使用性能，因此PC產品應力開裂問題當前廠家需要面對和解決的痛點。
PC 產品應力開裂現象
應力開裂是指塑料製品在暴露於化學介質中及應力同時作用下，發生提前開裂而破壞的一種複雜失效行為，與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。
關於PC 材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起製件產生微裂，這種微裂在未產生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發展，從而產生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。
開裂問題的解決方案
PC材料產品的開裂問題的解決，是個複雜且綜合的問題，根據實際工作經驗，小編總結了以下幾個方面：
1、原材料控制
PC 材料的一個重要指標為分子量的高低，其檢測指標為熔體流動速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結數目更多，分子間的作用力更大故抗開裂能力更強。較高的分子量其熔體流動速率較低，流動性能較差，但成型製件的強度更高。熔體流動速率的高低不僅代表了材料的力學性能，同時直接影響材料的價格和塑膠件成型的效率。
2、回收料的控制
在產品注塑生產過程中，生產廠家都會在原材料中適當加入生產過程中產生的廢料和水口，需要注意的是加入的回收料必須要處理乾淨，不得有油汙混入。
3、產品設計及裝配工藝改善
為消除塑膠件成品應力開裂現象，工程技術人員在設計產品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態，防止裝配後零部件相互配合尺寸出現過贏狀態，從而使某一注塑零部件長期處於受力變形的風險；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結構進行加強（如過渡部分進行加筋或倒角等）。
4、注塑模具的設計改善
（1）優化澆口位置及數量
模具設計時，澆口位置及數量的設計應保證熔體均勻快速地充滿型腔；儘量使熔接線和熔接痕出現在不敏感區域，從而減少注塑件開裂的風險。
（2）避免塑膠件直角連接，增加倒角，圓弧過渡
所有PC 材料的塑膠模具，其產品型腔內部要避免出現銳角和直角部位，若連接的部分是銳角和直角，應在角尖的部分進行倒角，使其圓滑過渡，避免在連接部位產生應力集中問題，防止日久後塑膠件在此部位發生開裂現象。
此外，適當加大流道，取消非必要的橫向加強筋，增加縱向加強筋，增大脫模斜度，頂出裝置設計成大面積頂出，少使用金屬內嵌件（無法避免時，在成型前需將嵌件預熱至200 ℃，以降低開裂風險）等手段，均對解決應力開裂問題有明顯效果。
目前，PC 材料應用前景十分廣闊，尤其在電器附件行業應用日益擴大，但由於聚碳酸酯材料的結構特徵及注塑工藝條件的限制，不可能完全避免內應力；而應力釋放過程緩慢，其周期短則兩三天，長達一年以上，最後導致產品開裂，給生產廠家帶來大量損失。所以，在生產過程中，廠家要儘量減小內應力或避免應力集中而造成產品開裂，從原料——回收料——產品結構設計及裝配——模具設計——注塑工藝各環節嚴格控制、層層把控以減少應力開裂問題。