1、電鍍
電鍍是應用電解原理在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。電鍍的原理與電解精煉銅的原理是一致的。電鍍時，一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質配成電鍍液；把待鍍金屬製品浸入電鍍液中與直流電源的負極相連，作為陰極；用鍍層金屬作為陽極，與直流電源正極相連。通入低壓直流電，陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子，移向陰極，這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬，覆蓋在需要電鍍的金屬製品上。
電鍍特點：
利用電解池原理在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。
電鍍依需求的不同作用：
1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）
2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由於鎳有磁性，會影響到電性能裡面的無源互調）
3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金最穩定，也最貴。)
4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。
5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。
6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電）。
2、電鑄
電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍（以鍍鎳-鉻、金、銀為代表）、防護性電鑄（以鍍鋅為代表）和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表電鑄是利用電鍍法來製造產品的功能電鍍之一。
據稱電鑄始於1838年，主要用於工藝藝術品。當時，俄國的Jacoli在石膏母型上塗敷石臘，通過石墨使其表面具有導電性，然後表面鍍銅，鍍後脫模，以此製成銅的複製品。日本昭和初年，京都市工業研究所和大板造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，並製作了許多精美的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅製造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精緻的複製品，所以電鑄的應用範圍十分有限。
經過一個世紀的發展，電鑄技術已廣泛應用於輕工業，電子工業等許多領域，尤在製造薄壁，精密或形狀複雜，難以機械加工的零件（如金屬箔，噴嘴，波導管，表面粗糙度測量儀等）和模具（如唱片壓模，塑料模，橡膠壓模等）方面發揮著重要作用，已被人們作為一種尖端加工技術而受到高度重視。
後來，由於塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大發展，並廣泛應用於製造那些採用其它方法不能製造的或加工有困難的急需產品。特別是最近幾年，由於電鑄用於製造宇航或原子能的某些零件，它已作為一種尖端加工技術而為人們所矚目。（此外通過電鍍使金屬與金屬相結合的所謂「電結合技術」也進行了研究。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。
電鑄是通過電解使金屬電沉積在鑄模上製造或複製金屬製品的過程，電鑄精度可達到0.001mm~~0.01mm。
電鑄加工特點：
1、能準確，精密地複製型面和細微紋路；
2、能獲得尺寸精度高，表面粗糙度小於0.1um的複製品，同一原模生產的電鑄產品，一致性較好；
3、藉助一些特殊性材料，可把複雜零件的內表面複製為外表面，外表面複製為內表面，複製出來的產品與原模一致。
電鑄加工主要應用於：
1、複製精細的表面輪廓花紋（如唱片模，工藝美術品模，紙幣，證券，郵票的印刷版）；
2、複製注塑用模具，電火花加工用的電極工具；
3、製造複雜，高精度的空心零件和薄片零件（如波導管等）
4、製造表面粗糙度樣版，反光鏡，錶盤，異形噴嘴等特殊零件。
目前，電鑄技術已為世人矚目，每當在機械加工中產生困難時，應用電鑄技術，能把一般機械加工中較為困難的零件內表面轉化為芯模的外表面，也能把難以成型的金屬材料轉化為容易成型芯模材料（如蠟，樹脂，塑料等）這使電鑄成為機械工業普遍適用的一種尖端加工技術。電鑄廣泛應用於機械加工體，精密光學儀器，火箭發動機，化工，雷達和雷射波導管，能夠在龐大的工件上電鑄出0.5um以下的金屬線條。
現能電鑄的金屬有銅，鎳，鎳鈷合金，鐵，鎳錳合金，等。用電鑄方法加工的產品主要有波導管，風速管，文氏管，超音速氣切割嘴，金屬箔，篩網，印染滾筒，唱片壓模，塑料或橡膠零件壓模型腔，波紋管，風洞噴管內壁，火箭發動機再生冷卻推力室外壁等等。
電鑄銅層導電性和導熱性好，主要用於要求導電導熱性能良好的場合，如波導管，超音速氣切管，塑料或橡膠成型模具的主體外層等。
電鑄鎳具有較高的強度和硬度，抗蝕性良好而常作結構件。如文氏管，風洞試驗模型，塑料或鋅壓鑄件的成型模具型腔，表面粗糙度標準塊等。為提硬度可鑄鎳鈷合金，提高焊接性能可鑄鎳錳合金。
3、電泳塗裝
是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理髮明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為複雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。
電鍍和電泳的區別：
就是中間對象不同，一種是金屬離子，一種是膠體。處理後的結果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護，防鏽，美觀等功能；電泳一般是用於噴漆，即表面塗一層漆，常用於汽車行業。
電鍍有金屬質感。電泳只是高仿電鍍，性能，顏色還是有一定的差距，電泳很難做出電鍍的金屬質感。
4、濺鍍
原理主要利用輝光放電將氬氣(Ar)電離撞擊靶表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加,提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都採用直流濺鍍,而不導電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材表面，電漿中的陽離子會加速衝向作為被濺鍍材的負電極表面，這個衝擊將使靶材的物質飛出而沉積在基板上形成薄膜。
濺鍍製程進行薄膜披覆的幾項特點：
(1)金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。
(2)再適當的設定條件下可將多元複雜的靶材製作出同一組成的薄膜。
(3)利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以製作靶材物質與氣體分子的混合物或化合物。
(4)靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。
(5)較其它製程利於生產大面積的均一薄膜。
(6)濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。
(7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由於濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續表面擴散而得到硬且緻密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結晶膜。
(8)薄膜形成初期成核密度高，可生產10nm以下的極薄連續膜。
(9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續生產。
(10)靶材可製作成各種形狀，配合機臺的特殊設計做更好的控制及最有效率的生產。
蒸鍍和濺鍍的區別：
濺鍍,是真空濺射鍍膜的簡稱,是一種物理鍍膜的方法。
真空鍍膜主要指一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空離子蒸發，磁控濺射，MBE分子束外延，PLD雷射濺射沉積等很多種。主要思路是分成蒸發和濺射兩種。
需要鍍膜的被稱為基片，鍍的材料被成為靶材。 基片與靶材同在真空腔中。
蒸發鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發出來，並且沉降在基片表面，通過成膜過程（散點－島狀結構-迷走結構-層狀生長）形成薄膜。
對於濺射類鍍膜，可以簡單理解為利用電子或高能雷射轟擊靶材，並使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來，並且最終沉積在基片表面，經歷成膜過程，最終形成薄膜。
5、陽極氧化
一種電解過程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽極與陰極間輸入電壓後，吸引電解液中的金屬離子遊至陰極，還原後即鍍著其上。同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加新的電解液補充鍍著金屬離子。
一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。