隨著電子工業的迅猛發展，電子設備幾乎應用到了國民經濟的各個領域，隨之而來的是大量廢舊電子產品的產生。當前，廢舊電子產品的回收基本上是對於功能完好的PCB或電子元件重新利用，對於損壞的PCB或元器件粉碎後回收金屬與塑料材料。對於功能完好的PCB或電子元件的回收工藝中，清洗工藝是一個比較重要的環節，汙漬種類主要包括灰塵、油汙、導熱矽脂、三防漆、糖漬等，汙漬種類與電路板生產工藝的汙漬有所不同。
一、清洗方法建議：
1、超聲波清洗法：
超聲波清洗法是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和汙物直接、間接的作用，使汙物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，比較適合於清洗具有微型複雜結構的物品。
主要流程：
①粗洗（可選，非必需）：將舊電路板或電子元件放入裝有清水的超聲波清洗機中，使用超聲波清洗，去除大部分汙物；
②浸泡（可選，非必需）：將粗洗後舊電路板或電子元件浸泡在裝有清洗劑的超聲波清洗機中，時間不宜過長，浸泡過程中間可使用超聲波振動3次以內，時間20分鐘以內；
③精洗：將浸泡後的舊電路板或電子元件放入裝有清洗劑的超聲波清洗機中進行清洗，如果條件允許，適當加溫清洗效果更佳；
④漂洗：將精洗後的舊電路板或電子元件用去離子水（或蒸餾水）徹底去除清洗劑及遺留汙物。
2、離心清洗：
離心清洗技術是藉助離心力來清洗電子電路元件、精密部件以及半導體組件的一種清洗工藝，具有良好的滲透、溶解與去汙效果，在確保元器件清潔度的同時不會使元器件受損。
離心清洗技術的工作原理是在密封的工藝處理腔內由電機帶動元器件做旋轉與上下運動。工藝處理腔內的清洗劑會產生離心力，進而作用於電路板上的汙物。這樣汙物在離心力的作用下會逐漸被分離出來，達到清洗的目的。當浸泡在清洗溶液中的組件開始旋轉時，元器件下層空間與施力方向均在一個平面上。
在旋轉過程中所形成的離心力與複合向心力會讓待洗組件的周圍便會充斥著很多清洗溶液混合物。隨著旋轉方向的不斷改變，溶液清洗劑會流向各個方向，這些力會共同作用於汙物上，使其迅速被溶解衝刷掉。
當完成清洗後，旋轉組件離開溶液後，推進液體進入元器件底部空間的作用力還會將組件上面的液體甩幹。隨後在熱空氣中旋轉組件，從而將殘留物清除乾淨。
二、清洗劑的種類：
電路板清洗可以分為水清洗、半水清洗和溶劑清洗三種類型。水清洗使用水或含有添加劑（表面活性劑及清洗助劑）的水進行精洗和漂洗的一種清洗操作過程。半水清洗是使用有機溶劑初洗，然後用水漂洗的一種清洗操作過程。溶劑清洗是使用有機溶劑進行初洗和漂洗的一種清洗操作過程。
水基清洗工藝是以水為清洗介質，為了提高清洗效果可在水中加入水基PCB電路板清洗劑（水基洗板水）。
水基型清洗劑以純淨水為主體，其安全性好，表面張力小，對汙染物潤溼及滲透性好，可以把極性和非極性汙染物乳化成穩定的乳液。水基型清洗劑對環境友好，可以反覆使用。水基清洗劑多為低毒性的，一般不會危及工人的健康，也不會發生起火、爆炸等危險。所以從環保和有益於人體健康角度看水基清洗有很大的優勢，這也是為什麼注重環保的歐美國家都把水基清洗作為優選工藝的原因。
水基清洗劑的配方設計及選擇靈活多樣、適應性廣，配方可根據汙漬的種類進行設計。在水基清洗工藝中使用超聲波清洗能取得更好的清洗效果，因為超聲波在密度大的媒介中能產生更好的空化效應，而水的密度比有機溶劑大，所以在水基清洗中更適合使用超聲波清洗。
三、清洗實例：
1、材料及設備：水、超聲波清洗機、NW610水基清洗劑、純淨水等。
2、簡要步驟：
①配製稀釋液：將清洗劑用水1:30稀釋得到稀釋液（如1公斤清洗劑用30公斤水來稀釋）；
②將稀釋液倒入超聲波清洗機中；
③用超聲波清洗機在常溫下進行清洗10分鐘；
④用清水漂洗乾淨。
四、影響清洗效果的因素簡析：
1、清洗溫度：
清洗劑溫度的高低將直接影響清洗劑的活性，溫度低則活性弱，清除相同量的汙漬就需要更長的清洗時間；但清洗溫度過高，則容易導致清洗劑壽命縮短、電子元件表面的標示變色或脫落、經表面處理金屬結構件等發生變色甚至腐蝕等異常現象。
如清洗劑含有較高含量的鹼性成分，也會在高溫的條件下導致器件引腳變色，形成藍黑色或深黑色的汙漬，影響產品外觀與電氣性能，清洗溫度應根據清洗對象特點進行綜合調整，以達到最好的清洗效果。
2、清洗時間：
清洗時間是清洗工藝中重要的參數，隨著時間的延長，電路板組件上的汙漬殘留量將逐漸減少達到平衡。一般根據經驗來說，當清洗時間超過一定時間後（如10～15分鐘），汙漬殘留量將不再變化。無限制延長清洗時間也不能夠進一步提高清洗效果，同時對易損器件、敏感器件來說，延長清洗時間將影響電子器件可靠性。清洗時間需要根據清洗要求、清洗對象與生產周期合理確定。
3、清洗功率：
通常情況下，清洗功率越高，清洗效果越好，但清洗功率越高則設備成本越高。另外，過高的功率也會對易損零件、敏感器件造成負面影響。