如何選擇硬質合金鑽頭?硬質合金鑽頭的種類有哪些?

2020-12-13 蘇州諾而為

目前硬質合金鑽頭在機械加工製造中的使用約佔加工總量的1/5,再加上硬質合金鑽頭有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,備受加工企業的喜愛。今天諾諾就和大家一起來聊聊:如何選擇硬質合金鑽頭?硬質合金鑽頭的種類有哪些?

如何選擇硬質合金鑽頭?

硬質合金鑽頭選擇是要根據使用場景來進行選擇的,諾諾給大家整理了一下常見的使用場景。

1、先進的加工中心上使用

選擇整體硬質合金鑽頭,這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造,為延長使用壽命,還進行了塗層處理,專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能,在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。

2、車床和其它旋轉加工工具機上使用

選擇硬質合金可轉位刀片鑽頭,這種鑽頭加工孔徑範圍很廣,加工深度範圍2D~ 5D(D為孔徑)。

3、加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速工具機。

選擇焊接式硬質合金鑽頭或者可更換硬質合金齒冠鑽頭,這類鑽頭在鋼製鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠或者由鋼製鑽體和可更換的整體硬質合金齒冠組合而成。採用自定心幾何刃型,切削力小,對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制,加工出的孔表面光潔度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再進行後續精加工。

硬質合金鑽頭的種類有哪些?

硬質合金鑽頭雖然很多,但是基本類型其實只有4種,分別是:整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。

想要了解更多內容可以來我們的公眾號諾而為坐坐呀!

相關焦點

  • 中鎢優品|硬質合金鑽頭種類
    硬質合金,是一種性能極為優異的合金材料,在工業製造領域中,素有「工業之牙齒」的稱號。小到各型銑刀與鑽頭,大到各型鋸片,均是硬質合金的用武之地。那麼,硬質合金鑽頭的種類有哪些?在實際應用中,我們應如何選擇它?
  • 可換頭鑽頭的特點有哪些?可換頭鑽頭類型的選擇是怎樣的?
    在一些多孔位的零件加工中,鑽頭上的硬質合金鑽尖磨損後,如果能無需將鑽頭的刀體從刀柄或者工具機主軸上取下,真的是能提高生產效率的,可換頭鑽頭的誕生也是基於這些問題的基礎之上的,今天諾諾就和大家聊聊:可換頭鑽頭的特點有哪些?可換頭鑽頭類型的選擇是怎樣的?
  • 鑽頭種類介紹
    鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK或高速鋼SKH2、SKH3等材料,經銑制或滾制再經淬火熱處理後磨製而成,用於金屬或其它材料上之鑽孔加工。B、依鑽枘分類  1、直柄鑽頭:鑽頭直徑於φ 13.0mm以下皆採用直柄。2、錐柄鑽頭:鑽頭柄為錐度狀,一般其錐度均採用莫氏錐度。         C、依用途分類1、中心鑽頭:一般用於鑽孔前打中心點用,前端錐面有60°、75°、90°等。
  • 鑽牆用什麼鑽頭 鑽牆注意事項有哪些
    雖說現在的房屋在進行建築時已經把戶型給確定下來了,但是在後期,一些對房屋所做出的改造操作,也是可以進行的,而改造的第一步,就得要把牆面做到處理,雖然說現在的牆,整體上材質有了升級,但若還是想鑽孔,方法當然也是會有的,那麼問題就來了,鑽牆用什麼鑽頭?鑽牆注意事項有哪些?
  • 鑽頭種類介紹,知識點都在這了!
    2、錐柄鑽頭:鑽頭柄為錐度狀,一般其錐度均採用莫氏錐度。 C、依用途分類1、中心鑽頭:一般用於鑽孔前打中心點用,前端錐面有60°、75°、90°等。2、麻花鑽頭:工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭。3、超硬鑽頭:鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。
  • 鑽頭種類有哪些? 各種類型鑽頭的特點及用途介紹
    由於結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鑽)。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鑽夾頭中,後者插在工具機主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。
  • 電鑽、鑽頭的種類及用途
    金工鑽頭(鋁、鋼、生鐵、熟鐵、合金件)在一般金屬材料(合金鋼,非合金鋼,鑄鐵,鑄鋼,有色金屬)上鑽孔,配合使用金工鑽頭,鑽頭材質一般是高速鋼(高級刀具含元素鈷 HSS-Co)。可以分為:金屬麻花鑽、金屬擴孔器、寶塔鑽,不鏽鋼的材料又有它專用的一套鑽頭開孔器具。
  • 刀具年出口額達184億,鑽頭功不可沒!
    ,例如,高速鋼鑽頭(麻花鑽、群鑽、扁鑽)、整體硬質合金鑽頭、可轉位淺孔鑽、深孔鑽、套料鑽和可換頭鑽頭等。依照孔的加工需求,以及刀具製造技術的不斷發展,不同材質、結構的鑽頭都具有各自適用的領域,目前主要應用材料有高速鋼和硬質合金兩大類。常見的高速鋼麻花鑽按照刀具結構劃分,鑽頭可分為整體式鑽頭、焊接式鑽頭及可裝配式鑽頭。
  • 數控鑽頭規格大全,史上最全整理!!
    高速鋼空心鑽頭,又名取芯鑽頭或開孔器,鑽頭分類:高速鋼鑽頭,硬質合金鑽頭,鎢鋼鑽頭;削切深度:35MM、50MM、100M;適合鑽機:進口的磁座鑽、磁力鑽、國產磁座鑽、磁鐵鑽、吸鐵鑽、鋼板鑽、磁性鑽、工具機、臺鑽、座鑽等。
  • 電錘鑽頭規格型號 電錘鑽頭使用注意事項
    電錘是利用活塞運動,壓縮氣體衝擊鑽頭,不需要手使多大的力氣,可以在混凝土、磚、石頭等硬性材料上開6--100mm的孔,電錘在上述材料上開孔效率高,但它不能在金屬上開孔。電錘鑽頭在裝修施工的時候是很常用的,電錘鑽頭規格型號及使用注意事項有哪些呢?人們對此不是很了解,因此只能在網上進行諮詢。大家想快速的找到答案,下面就和我一起了解一下電錘鑽頭規格型號及使用注意事項有哪些吧!
  • 鑽頭種類有哪些?扒一扒鑽頭的分類盤點
    鑽頭在我們日常生活中非常常見,常用於鑽床、車床、銑床,手電鑽等工具機上使用。但是電鑽鑽頭的種類和規格很多人可能就不知道了。鑽頭種類有哪些呢?(1)、端焊式鑽頭,鑽頂部位由碳化物焊接而成。(2)、整體式鑽頭:鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體製造而成。
  • 刀具行業對硬質合金刀具材料的種類、性能和特點及應用的總結
    硬質合金刀具,特別是可轉位硬質合金刀具,是數控加工刀具的主導產品,近年來,各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域,其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、複雜、成形刀具領域。
  • 常用鑽頭種類和規格大全,經典機械加工資料!
    高速鋼空心鑽頭,又名取芯鑽頭或開孔器,鑽頭分類:高速鋼鑽頭,硬質合金鑽頭,鎢鋼鑽頭;削切深度:35MM、50MM、100M;適合鑽機:進口的磁座鑽、磁力鑽、國產磁座鑽、磁鐵鑽、吸鐵鑽、鋼板鑽、磁性鑽、工具機、臺鑽、
  • 打孔時直接切斷鋼筋,什麼鑽頭這麼厲害?
    要在不同材料的產品上打孔,這就需要相對應材料的鑽頭,而通常要在混凝土上面打孔,這就需要焊有硬質合金刀頭的衝擊鑽頭。但要遇到混凝土中埋有鋼筋的話,這種鑽頭就會顯得無力了,有時候還會直接將鑽頭燒掉。Rebar Demon鑽頭能夠這麼厲害,其核心就是頭部所使用的是,金屬鈦和鈷作為主要材料高溫燒制而成的一種硬質合金,再採用三種不同金屬將硬質合金刀頭熔焊上去。
  • 如何挑選鑽孔加工的鑽頭?
    ,點選【設為星標】,這樣我們每天就能見面啦~鑽孔加工,挑選鑽頭有3個最基本的條件:材質、塗層和幾何特徵。材質可以大概分為3種:高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質合金從1910開始,高速鋼用作切削刀具已經有超過1個世紀的歷史,是目前應用範圍最廣、也是最便宜的切削工具材質,高速鋼的鑽頭既可以在手電鑽上使用,也可以用在鑽床等穩定性更好的環境。還有一個讓高速鋼經久不衰的原因可能是因為,高速鋼材質的刀具可以重複的修磨,由於價格便宜,不僅用來磨成鑽頭,在車刀上的應用也特別廣泛。
  • 圓鋸片綜合知識---硬質合金鋸片
    倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中,造價高工廠用的,不適合diy在鋸切雙貼面的人造板時,槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸完成板材的鋸切加工,以防止鋸口出現崩邊現象。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等於90℃。
  • 喜威一小講堂——鑽頭篇(一)
    雖然市面上很多鑽頭的基礎棒料都可以設計內冷卻,但是在加工中心的高壓作用下,整體硬質合金內冷鑽頭是最好的選擇。              3、通常整體硬質合金鑽頭可以加工高速鋼能加工的所有工件,並且其壽命遠高於含鈷高速鋼鑽頭,可以達到其20倍。
  • 打孔再不難☞鑽頭規格大全
    0.12-0.1212.018.010012.00.12-0.1215.022.0110高速鋼空心鑽頭,又名取芯鑽頭或開孔器,鑽頭分類:高速鋼鑽頭,硬質合金鑽頭,鎢鋼鑽頭;削切深度:35MM、50MM、100M;適合鑽機:進口的磁座鑽、磁力鑽、國產磁座鑽、磁鐵鑽、吸鐵鑽、鋼板鑽、磁性鑽、工具機、臺鑽、座鑽等。
  • 鑽頭規格大全,整理得太全了
    高速鋼空心鑽頭,又名取芯鑽頭或開孔器,鑽頭分類:高速鋼鑽頭,硬質合金鑽頭,鎢鋼鑽頭;削切深度:35MM、50MM、100M;適合鑽機:進口的磁座鑽、磁力鑽、國產磁座鑽、磁鐵鑽、吸鐵鑽、鋼板鑽、磁性鑽、工具機、臺鑽、座鑽等
  • 用什麼鑽頭好呢?
    現如今不鏽鋼的應用越來越廣泛,市場上針對不鏽鋼的鑽孔,開發出了多款適合不鏽鋼的鑽頭。中興溢德小編今天就圍繞不鏽鋼的鑽孔問題跟大家探討下。前提是我們要先了解下不鏽鋼的加工特性。不鏽鋼材料可塑性較強、韌性高,但鑽孔時不鏽鋼表面硬化程度大,切削溫度高,鑽孔時麻花鑽被不鏽鋼表面四周孔壁包圍難以散熱,極易粘鑽頭。故此不鏽鋼鑽孔要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間),同時要充分冷卻,並且進刀量大於0.15mm以儘可能不在冷作硬化層切削。