液態矽膠英文簡稱LSR，是一種可以備受消費者和廠家青睞的產品，液態矽膠是由矽膠製品製作而成，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、鹼等多種化學物質的侵蝕，所以一般用於替代生活塑料用品。
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簡介
液態矽膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹係數。LSR 是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以採用注塑的方式、大量、快速硫化、重複性機械生產。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。
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特性
1、耐溫範圍廣：-50℃-250℃
2、在任何天氣和紫外線照射下都具有穩定性，抗老化
3、高絕緣性：介電強度≥20kV/mm
4、固化速度快，是常規固態矽膠的10倍左右
5、在低溫環境下可在料筒內長時間待機
6、與PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多種材料組合可獲得良好的聯結性
7、液體注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少
8、硫化溫度低，成型製品周期短，降低生產成本
9、製品精度高，可加工複雜形狀製品
10、硫化過程無副產物，無需二段硫化
11、製品具有優異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點
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液態矽膠和固態矽膠的區別
從外形上區分：
液態矽膠就是呈液體狀態，具有流動性;固體矽膠呈固態，沒有流動性。
從使用領域上區分：
1、液態矽膠一般使用於嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的；
2、固態矽膠一般使用於生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面；
3、液態矽膠和固態矽膠的安全性：液態矽膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態矽膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
從成型方式上區分：
1、液態矽膠是注射成型液體矽橡膠(LSR)：全名為注射成型液態矽橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今後年矽橡膠材料發展的一主流；
2、固態矽膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。
從生產成品上區分：
液態矽膠透明度高，無異味，產品有注膠口；
固態矽膠透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。
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產品應用
廣泛應用於健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計。
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成型工藝
液體矽橡膠注射成型技術(LIM)是七十年代末開發的一種新型高效的矽橡膠成型方法，是通過把具有出色性能的液體矽橡膠和能夠精密且穩定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型的矽橡膠成型加工技術，只需將兩個組分(也可以包含配色等輔助組分)裝入設備內，從進料、計量、混合到成型全自動完成。這種加工技術可以達到簡化工藝、縮短加工時間、節約材料、提高效率的目的。並且生產過程中基本不產生廢邊，有利於環保。
整個注射成型系統分為以下幾個部分：
第一單元是計量進料單元，通過液壓壓盤將液體矽橡膠的兩個組分直接從包裝桶中精確計量進入系統內；
第二單元是混合單元，通過靜態混合器將進入系統的兩個組分充分混合均勻，並且體系中不帶入氣泡；
第三單元是注射成型單元，混合好的矽橡膠材料通過注射單元定量注射到模具中，並均勻分配到各個模腔，然後熱硫化。整個過程全自動化，設定好參數後可實現無人工控制，達到提高生產效率。
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LSR生產效率的受制因素
LSR有如此多的優點，應該在市場會有非常廣闊的前景。但就目前的製造商技術而言，LSR卻表現得並不那麼友好，具體體現在生產效率受制。關於生產效率，可以參考下圖，AB兩種材料，A組分含有催化劑B組分含有交聯劑，通過1比1混合後通過專用螺杆注射到模具中高溫硫化成彈性體，在模具中固化成型。
目前面臨的瓶頸主要包括：
1.材料本身固化的速度為5-8S/mm，限制了以更快的速度進行注塑生產。
2.液態矽膠固化前流動性高，注塑過程容易產生飛邊，對模具的加工精度要求和注塑機的精度要求很高。
3.液態矽膠產品是軟的，並且產品在固化過程會有體積膨脹，冷卻後會有體積收縮，這對自動化生產時的產品定位，造成了極大的困難。
來源丨51design我要設計