全應科技瞄準熱電產業持續發力,致力創造熱電領域智能生產新時代

2013年，德國總理默克爾在漢諾瓦工業博覽會上提出工業4.0計劃，旨在利用物聯信息系統將生產中的供應、製造、銷售信息實現數據化、智能化，最後達到快速、有效、個性化的產品供應。隨後我國也提出了「智能製造2025」計劃，工業領域企業逐步加入了落地智能製造的行列。面對工業領域數位化、智能化的轉型升級趨勢，上海全應科技有限公司（以下簡稱全應科技）於2016年應運而生，並從2017年開始深耕燃煤熱電產業，利用其自主研發的全應熱電云為華東地區、華北地區、華中地區及西北地區的多個熱電企業提供了高效的智能化解決方案。

全應科技是一家聚焦熱電生產過程智能化的工業網際網路創新型企業，其自主研發的全應熱電雲工業網際網路平臺能夠為熱電生產企業提供實時在線的端到端生產工藝的優化與控制，並能夠有效提升熱電企業生產效率，降低煤炭消耗，提升熱能、電能品質，減少汙染排放。據創始人兼CEO夏建濤博士介紹，全應熱電雲平臺可以為熱電企業每年節省數百萬的燃煤成本。

夏建濤博士先後就讀於西北工業大學、新加坡南洋理工大學，之後又在臺達電子集團工作了12年，豐富的工業領域學術及市場經驗造就了夏建濤博士敏銳的眼光，他告訴創業邦，我國熱電產業龐大，自動化程度也比較高，同時也具有數據充足、資金充沛等優點，因此具有非常好的數位化、智能化基礎。但我國工業體系龐大複雜，垂直領域眾多，汽車製造、食品工業、能源產業都需要智能化賦能，同時各自又擁有截然不同的工藝工序，究竟選擇哪個領域進入市場？最終，擁有十餘年工業企業服務經驗的夏建濤將目光聚焦到了燃煤熱電產業。

據國家能源局統計，我國共有約46萬臺工業鍋爐，其中有近35萬臺都是燃煤鍋爐，這就催生出了大量的智能化轉型升級需求，堅定了全應科技在燃煤熱電行業不斷發展的信心。

燃煤熱電的體系構成十分複雜，包括機組、管網系統及用戶系統在內涉及上百套設備。但不可否認的是，如此龐大的系統更多的是依靠有經驗的工程技術人員來進行動態控制，在這種情況下，響應反饋慢、控制不精確等問題幾乎是不可避免的，也造成了我國熱電廠能效低、汙染大的現狀。針對這樣的行業痛點，全應科技通過在熱電廠安裝智能邊緣控制器收集了大量的生產數據，同時利用自主研發的全應熱電雲平臺構建熱電生產過程數字孿生模型體系，計算熱電生產過程中所有控制參數的最優值，最終利用邊緣控制器對參數進行實時反饋，使整個熱電控制系統在任何時間都能得到最合適的生產工藝參數。據悉，全應科技的熱電雲平臺不僅保證了用戶的用能需求，同時也幫助熱電企業有效地降低了燃煤及人力成本，以江蘇某熱電廠為例，之前該廠每年燃煤約25萬噸，與全應科技合作後有效減少了燃煤量，每年的燃煤成本降低了約600萬元。

在談到市場競爭問題時，夏建濤博士顯得十分自信，他告訴創業邦，熱電產業本身具有很高的技術壁壘，需要對產業結構、生產工藝、熱動機理等方面具有很深刻的了解，同時也需要從業人員對工業大數據、人工智慧和智能控制技術有深度的研究才能做好熱電產業智能化升級的工作，同時全應科技作為目前國內唯一一家可以對熱電產業智能化實施落地的企業，也會對未來其他企業形成市場壁壘。據了解，全應科技目前共有80名員工，其中研發人員及工程技術人員佔到了全體員工的80%，而且大多數都具有多年熱電產業和數據智能行業的從業經歷。

據夏建濤博士介紹，目前全應科技主要利用邊緣控制器等硬體設備的安裝、軟體的使用及雲平臺的數據計算服務等方式產生營收，2019年的全年營業額約3000萬元，目前服務過的客戶已達十餘個，預計今年將繼續承接40-50個相關項目。同時，全應科技於2019年10月完成由高瓴資本領投的數千萬元A輪融資，於2020年1月完成了由凱輝能源基金投資的數千萬元A+輪融資，兩輪融資將主要用於產品升級和市場推廣方面，下一輪的融資計劃預計將在今年下半年啟動。

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