化纖行業專用超聲波清洗機

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    對於清洗加彈網絡噴嘴及噴絲板的超聲波清洗機採購的時候，我們經常是無從下手，那麼超聲波清洗機到底如何選購呢?現在小編告訴大家如何選擇超聲波清洗機。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

對超聲波清洗機原理由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性汙物而使他們分散於清洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

超聲波清洗機的優點是:超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡 。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶於液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡;另一原因是強大的拉應力把液體"撕開"成一空洞，稱為空化。

    市面上常見的超聲波清洗機功率小，花費很長時間也沒有清除噴嘴盲孔中的汙垢。而如果超聲波清洗機功率達到一定數值，很快便將汙垢去除。若選擇超聲波清洗機功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且超聲波清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此小編根據噴嘴實際使用情況組裝出功率為1500W的超聲波清洗機。　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，小編採用最適合清洗小間隙、狹縫、深孔的28kHz震頭，針對對加彈機網絡噴嘴清洗效果最佳。　　在清洗網絡噴嘴時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

　　超聲波清洗機水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。這款清洗機震頭有自動加熱功能，無需再加電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。有機溶劑清洗液則要接近於沸點的溫度來清洗。　　一般超聲波清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。(較有效範圍3-18公分)
　　在購買超聲波清洗機清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析並明確要清除的汙物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。　　最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。

　　1.清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更。　　2.操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長。　　3.成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低，使用中必須考慮到。　　一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的超聲波清洗機清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容用廣泛。然而對某些材料以及汙垢等並不適用於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區分的清洗系統水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而複雜的系統由多個槽組成，並配備循環過濾系統、衝淋槽、乾燥槽以及其它附件。

　　多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的汙垢就被除去。經過一列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、乾燥。    超聲清洗機清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。