一、 施工準備
（一） 作業條件
1、 頂棚、牆面抹灰已完成，並已驗收，屋面已做完防水層。牆面已彈好+0.5m水平控制線。
2、 安裝好門框並加防護，與地面有關的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
3、 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。
4、 石粒應分別過篩，並洗淨無雜物。
（二） 材料要求
1、 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應採用白水泥；深色的水磨石面層，宜採用含鹼量達到國家要求的矽酸鹽水泥，普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其強度不應小於42.5級，同顏色的面層，應使用同一批水泥。
2、 礦物顏料：水泥中摻人的顏料應採用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應使用同廠同批的顏料。
3、 石粒：應採用堅硬可磨的白雲石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔淨無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。
4、 分格條：
（1） 玻璃條：平板普通玻璃裁製而成，3mm厚，一般10mm寬(根據面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定。
（2） 銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調直調平。
5、 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大於3%。
6、 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。
7、 根據工程量備好白蠟和22﹟鐵絲。
（三） 施工機具
大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵製)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。
二、 質量要求
質量要求符合《建築地面工程施工質量驗收規範》(GB50209-2002)的規定。
續表
三、 工藝流程
基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→塗水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光
四、 操作工藝
（一） 基層處理
將混凝土基層上的雜物清除，不得有油汙、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟淨。
（二） 找標高彈水平線
根據牆面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的牆上，並考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。
（三） 抹找平層砂漿
1、 根據牆上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。
2、 灰餅砂漿硬結後，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。
3、 在基層上灑水潤溼，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，並用2m長刮槓以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
（四） 養護
抹好找平層砂漿養護24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。
（五） 彈分格線
根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度後，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
（六） 鑲分格條
用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應低於分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標誌，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，採用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固於下口八字水泥漿內。
鑲條後12h後開始澆水養護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業。
（七） 拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)
1、 拌合料的體積比例採用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。
2、 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐鹼、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗後確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的需要一次統一配製、配足，配製時不但要拌合，還要用篩子篩勻後，裝袋存入乾燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻後，集中貯存待用。
3、 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。
（八） 塗刷水泥漿層
先用清水將找平層灑水潤溼，塗刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風乾，導致空鼓。
（九） 鋪設水磨石拌合料
1、 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，並按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，後鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮槓刮平)。
2、 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，後鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度後，再鋪後一種。
（十） 滾壓抹平
用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm範圍內輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水後，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h後澆水養護。常溫養護5～7d。
（十一） 試磨
正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可後方可正式開磨。
（十二） 粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，並隨磨隨用水衝洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾乾後，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護2～3d。
（十三） 細磨
第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然後用清水衝淨，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細緻擦嚴密，然後養護2～3d。
（十四） 磨光
第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。
在使用水磨石機時，儘量選用大號水磨石機，並要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少於三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確定。
（十五） 草酸擦洗
為了取得打蠟後顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸後灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水衝洗拖布擦乾。此道工序必須在所有工種完工後才能進行。經酸洗後的面層不得再受汙染。
（十六） 打蠟上光
用乾淨的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地塗一層，要均勻，不漏塗，待幹後用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
（十七） 水磨石踢腳板製作
1、 抹底灰：與牆面抹灰厚度一致。牆面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度衝筋，間距l～1.5m。然後用短槓刮平，木抹子搓成麻面並劃毛。
2、 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤溼，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先塗刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養護24h後，開始人工磨麵。
第一遍用粗砂輪石，先豎磨，後橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養護l～2d，再用細砂輪石磨。
用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗乾淨。
3、 人工塗蠟：擦二遍出光成活。
五、 成品保護
1、 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設備。
2、 運輸材料時，保護好門框。
3、 在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。
4、 磨石機應設罩板，防止研磨時濺汙牆面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。
六、 應注意的質量問題
1、 分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低於面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
2、 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。
3、 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨後總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光後用清水衝乾淨，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用「二漿三磨」法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外如果擦漿後未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。
4、 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。