RFID倉庫管理方案
一、傳統方案
1、傳統倉儲
傳統的倉儲管理軟體實際上是ERP或進銷存系統的一部分，其根本是財務帳的庫存管理。更注重帳目的記錄，而不注重實際倉儲業務。導致物料標識困難、庫存更新滯後、操作難度大、倉庫管理成本高、效果奇差、效率低下，尤其是庫存準確率極低，部分大型公司的系統庫存準確率甚至不到70%。
2、條形碼WMS
隨著條形碼技術的發展，和現代倉庫管理的興起(如物流的興起、無紙化辦公、自能倉儲、智能分揀)。為了彌補傳統倉儲的不足，條形碼技術被引入了倉庫管理。用條形碼去標識物料、庫位、棧板、託盤，甚至在出庫如指令單上也列印條碼;在倉庫物流節點布置專用設備(條碼印表機、PDA、AP、 PC等)配合軟體系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制：
提高作業效率、準確率;
控制物品按合適的策略(如FIFO)下架;
指引物品上架到合適的倉位;
方便、快捷地進行倉庫盤點。
實現實時、快捷、條碼化的倉庫管理，解決了傳統庫存更新延遲、庫存準確率低、倉庫管理成本居高不下等問題。
3、條形碼WMS一般有以下特點：
◇ 庫位管理
庫按庫位劃分進行系統管理，方便物料分類存放管理、方便物料上架下架、方便倉庫盤點、方便查詢物料存放位置及分布、方便查詢庫位存放物料品種及數量等;
◇ 高庫存的準確性
目前庫存數據更新主要靠手工輸入單據到ERP，一是單據錄入系統經常滯後，造成統庫存更新不及時;二是人工錄入數據容易出錯，造成庫存數據不正確。實施本系統後實時的數據採集可保證庫存數據的及時更新、可防止人工誤差，提高了庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致，保證了企業的生產供應和客戶需求。
◇ 先進先出，減少造成呆料、廢料
物料在出庫下架時，根據其入庫批次時間控制較早入庫的物料應該優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。
◇ 入庫防錯、防漏
利用出入庫指示單據(採購訂單、銷售訂單、生產訂單等)驗證出入庫物品、數量是否正確，並在錯漏發生時及時警告或拒絕操作。
如我公司開發的倉儲管理系統就是基於條形碼的倉庫管理軟體，有效解決了ERP、進銷存軟體在庫存管理方面的不足、並且可以可ERP、進銷存軟體無縫集成，極大提高庫存準確率、即時性，而且傻瓜式操作，讓所有的倉儲操作都非常簡單、即學即會。是非常不錯的一款條形碼倉儲系統。
4、條碼WMS存在的問題：
掃描效率不高：當產品數量比較多時尤其如此;而且掃描時必須對準標籤，這更增加了倉儲人員的工作量;當出現標籤模糊、損壞的情況只能手工輸入、費時費力;極端情況下，標籤遺失或不全時，會導致其產品無法做出入庫，而且補救也是很費時費力的事。
限制了叉車的高效能：由於掃描必須對準標籤，用叉車做出入庫時，如果要及時掃描條形碼，就必須從下來，這就限制了叉車的出入庫時的高效能，造成了條形碼倉儲和叉車的矛盾。
標籤不能重複使用：標籤一經列印，內容不能更改，只能使用一次。
不能防盜：使用條形碼技術，產品出了倉庫也無法監控，造成企業的損失。
物品標識不方便：大多數企業都是預先列印好標籤，再將標籤粘貼在產品上。
粘貼標籤有兩種做法：
1、找標籤，即從眾多標籤中找到和產對應的標籤並粘貼到產品上;
2、找產品：從眾多產品中找到和標籤對應的產品，並將標籤粘貼到產品上。這兩種方式效率都不高，尤其是初盤的時候。
二、RFID方案
1、RFID倉庫管理
RFID(射頻識別：Radio Frequency Identification)俗稱"電子標籤"，是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象並獲取相關數據，識別工作無須人工幹預，作為條形碼的無線版本，RFID技術具有條形碼所不具備的防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標籤上數據可以加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如等優點。RFID為倉庫管理帶來的革命性變化：
自動出入庫：手持式讀寫器穩定讀寫距離可達2-5米，使用固定式讀寫器讀寫距離可達12米以上，如果使用有源電子標籤，有效識別距離可達到30米以上。有效解決了以往條形碼倉儲必須手動掃描條形碼的問題，實現自動出入庫，極大提高倉儲人工成本和叉車使用效率。
數十上百標籤，瞬間讀取：標籤一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息;利用RFID防碰撞技術和固定式讀寫器，可以瞬間間讀取數十上百個標籤，極大提高掃描效率，降低人工成本。
無屏礙閱讀：掃描傳統條形碼時，標籤不能被遮擋。而RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源。提供更佳掃描體驗，可快速理貨、找貨、盤點。是倉庫管理加速器。
數據容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標籤所能擴充容量的需求也相應增加。
使用壽命長，適應惡劣環境：RFID的無線電通信方式，使其可以應用於粉塵、油汙等高汙染環境和放射性環境，擁有大於10年(10萬次讀寫)壽命;傳統條形碼的載體標籤紙容易受到汙染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由於條形碼是附於塑膠袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標是將數據存在晶片中，因此可以免受汙損，RFID抗汙染能力和耐久性強。
重複使用：RFID標籤內容可更改，直接好處就是可以重複使用RFID標籤，擺脫傳統條形碼標籤只能使用一次的情況，可有效降低企業耗材費用(使用條形碼倉儲系統的企業每年都要採購大量的標籤和碳帶)
安全性：RFID電子標籤不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標籤數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性;：由於RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。
2、RFID標籤
RFID標籤物理上由三部分組成：標籤(tag)、CY-TUD-561面板天線、CY-URD-200固定式讀卡器
l 標籤(Tag)：由耦合元件及晶片組成，每個標籤有唯一的電子編碼，高容量電子標籤有用戶寫入區， 附著在物體上標識目標對象;
l 讀寫器(Reader)：讀取(有時還可以寫入)標籤信息的設備，可設計為手持式或固定式;
l 天線(Antenna)：在標籤和讀取器間傳遞射頻信號。
3、RFID技術原理
RFID技術的基本工作原理並不複雜：由閱讀器通過發射天線發送特定頻率的射頻信號，當電子標籤進入有效工作區域時產生感應電流，從而獲得能量、電子標籤被激活，使得電子標籤將自身編碼信息通過內置射頻天線發送出去;閱讀器的接收天線接收到從標籤發送來的調製信號，經天線調節器傳送到閱讀器信號處理模塊，經解調和解碼後將有效信息送至後臺主機系統進行相關的處理;主機系統根據邏輯運算識別該標籤的身份，針對不同的設定作出相應的處理和控制，最終發出指令信號控制閱讀器完成相應的讀寫操作。
4、傳統條形碼與RFID標籤比較
5、方案概述
採用先進的RFID技術，在倉庫的貨物上面粘貼電子標籤，給每件貨物一個標識，或者對託盤進行標識，讓貨物與託盤相聯;然後在進出倉庫的大門處架裝天線與讀寫器，當貨物託盤經過大門時，標籤會被讀寫器讀到，從而通過計算標籤的數量知道進出的貨物數量，再通過倉儲軟體來自動處理進出庫，完成自動出入庫的操作。
在貨架上面粘貼標籤來標識貨架，同時在叉車上面加裝讀寫器和車載電腦，就能實現貨物與貨架的關聯;通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標籤，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫裡的位置信息，從而來調配叉車。
盤點的過程使用手持機來完成，由員工拿著手持機在所要盤點的貨物上面讀取數據，巡查完所要盤點的貨物，同時可以通過讀取標籤知道貨物的相關信息，還可以輸入貨物名稱來查找貨物在倉庫裡面的位置。
6、方案架構
7、方案特點
l 批量貨物讀寫
利用手持式RFID讀寫器現場綁定RFID和貨物，省去標籤列印時間和人工將標籤對應到貨物的時間，極大提高貨物標識效率。到貨以後，將事先準備好的RFID標籤粘貼到貨物上(不需要核對RFID標籤和貨物是否對應);當所有貨物都粘貼好標籤後，在手持式RFID讀寫器選定貨物的品號、規格等信息;用手持式RFID讀寫器掃描已粘貼好標籤的貨物，系統自動批量將RFID標籤和貨物關聯，貨物標識完成
l RFID貨位
用RFID標籤標識貨位，通過叉車上的無線PC及閱讀器讀取到的RFID貨位標籤號能保證貨物放在正確的位置。貨位標籤一般選用抗金屬RFID標籤。
l 超高掃描速度
無障礙閱讀，可同時掃描數十上百張標籤，全新的掃描方式，極大提高倉儲效率，降低倉儲成本。
l 存儲大
標籤存儲容量大，有的標籤可存儲數M數據，即使普通的RFID標籤可以存儲幾百K數據，並且標籤大小不受存儲數據量大小的影響，可在標籤內存儲足夠多的貨物信息。
l 重複使用
RFID標籤使用壽命一般大於10年(10萬次讀寫)，並且內容可更改，所以可以重複使用RFID標籤，可回收RFID標籤，降低企業倉儲成本。
l 高效
在叉車上加裝讀寫器和車載電腦，實現貨物與貨架的關聯;通過叉車讀寫器讀取貨架與貨物的標籤，既能確切地記錄貨物的存放位置，同時還能提供叉車在倉庫裡的位置信息，從而來調配叉車。可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。
l 自動化入庫
當有新的入庫指令單時：系統根據叉車調度計劃挑選空閒叉車，並將入庫指令發送到叉車的平板電腦上。叉車手根據平板電腦收到的入庫指令，去叉託盤，叉車上的閱讀器讀取託盤標籤信息並與入庫指令上的信息對比，確保操作貨物與收到的入庫指令一致。叉車經過RFID貨倉門，貨倉門上的閱讀器讀取叉車上的電子標籤，確認身份後開啟卡門，並將讀取到的叉車信息、託盤標籤信息發送後臺。叉車到達目標貨位後，閱讀器讀取貨位標籤，確認與指令的目標貨位一致後，貨物上架，發送指令回到主機系統。主機系統確認入庫並生成單據更新資料庫，並記錄本次操作日誌。
l 自動化出庫
當有新的出庫指令單時：主機系統挑選離準備出庫的倉庫較近的空閒叉車，並將出庫指令發送到叉車的平板電腦上。叉車手根據平板電腦上的託盤明細信息，到達目標貨位後，閱讀器讀取貨位及託盤標籤，與出庫指令比對，確認後託盤貨物下架，如果只取託盤的部分貨物，需要人工挑揀到目標託盤。揀貨完畢，發送指令到主機系統，完成出庫。全部揀貨完畢後，用RFID手持機掃描全部託盤標籤，與出貨單信息核對，無誤後回收託盤標籤並發送指令到主機系統。主機系統確認出庫並生成單據更新資料庫，並記錄本次操作日誌。清單所有明細都入庫後，採集數據及清單數據進行核對，並將核對結果發送到海關監管平臺系統。
l 超高效率盤點
利用RFID多標籤盤點功能，可快速盤點倉庫庫存，極大提高了條碼方式時盤點掃描花費大量時間的問題。
l 防盜
當貨物離開倉庫時，系統自動判斷，如果不屬於出庫貨物(出庫指令單指定的貨物)，系統自動報警，防止貨物被盜。
8、實施效益
l 庫存的可用性提高 5% 至 10%
l 送貨速度提高 10%
l 人工成本的減少20%:
l 場地管理費減少 30%
l 提高倉庫產品的吞吐量可達 20%
l 減少損壞率和過期商品的銷帳可達 20%
9、總結
RIFD智能倉儲管理系統的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利於提高倉儲管理的工作效率。
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