使用再生膠製備高性價比的海綿鞋底時，發泡劑H在膠料中易分散、安全性高，是常用的發泡劑，配合使用合適品種的助發泡劑可以保證膠料均勻發泡。在實際生產中，發泡劑H使用不當會造成鞋底發泡不均、容易塌陷等問題，影響海綿鞋底使用性能與壽命。發泡劑H有哪些特點？再生膠海綿發泡鞋底使用發泡劑H需要注意哪些問題？
1.發泡劑H發泡特點
發泡劑H是發泡橡膠製品中最常用的發泡劑，具有硫化發氣量大，發泡效率高的特點；發泡後填充空穴的氮氣對橡膠的滲透性小，可以起到防止塌陷的目的。發泡劑H可以單獨使用，也可以與其他發泡劑HYL19Y11Y2L-MXF並用，用量一般控制在2-10份。
2.發泡劑H應用特點
單獨使用發泡劑H時發泡孔徑較細，一般配合使用明礬、蘇打（單獨使用明礬/蘇打時發泡孔徑較大）；發泡劑H/明礬/蘇打比例控制在11/25/45發泡效果更好。發泡劑H還可以與重氮氨基苯或尿素和水並用；並用後分解溫度較低、在發泡過程中能夠逐漸分解。需要注意的是，發泡劑H發氣量大，分散不均會對發泡造成影響，通常提前加入。
3.再生膠海綿鞋底使用發泡劑的技巧
使用再生膠生產海綿發泡鞋底時，加入發泡劑H之後依次進行薄通、混煉工藝，可以有效避免海綿鞋底出現分層問題。製備厚制發泡鞋底時，由於發泡劑H分解熱大，需要小心處理。發泡劑H分解溫度高，分解後的產物有一定臭味；配合使用尿素等助發泡劑可以降低分解溫度，使分解溫度與硫化溫度相適應，發泡後幾乎無臭味，滿足海綿鞋底性能需求。
發泡劑H呈中性，在室溫下貯藏性能穩定，不會對硫化劑、促進劑的硫化性能產生影響，因此海綿再生膠鞋底生產企業更傾向於使用發泡劑H，使用過程中根據實際需求選擇合適品種的助發泡劑。後期小編有機會將與您共同探討使用發泡劑H發泡的海綿再生膠鞋底配方如何設計其他配合體系，尤其是與發泡體系有直接關係的硫化體系。