煙囪煙道是電力、熱力、燃氣等行業不可少的建築，為達到長期安全運行，其結構的耐久性就佔有相當重要的地位，無論磚混結構還是鋼結構大多採用耐高溫內襯+耐防腐層，國內採用最多的是玻璃鱗片膠泥防腐，玻璃鱗片材料固話後呈脆性，耐溫特性和耐溫衝擊特性較差，極易造成鱗片襯裡在高溫和高低溫熱衝擊下，發生開裂、脫層現場，通過本文介紹國內煙囪煙道防腐方案介紹和對比，以及ZS-1041如何解決高溫下煙氣腐蝕問題。
一、國內煙囪、煙道防腐現狀分析
煙道防腐，煙囪防腐，如果是僅僅溼熱酸腐蝕的話，這個在國內已經得到很好的解決了，經歷了2000至今的發展，目前基本以玻璃鱗片膠泥方案為主，當然也存在KPI、磚板內襯等方案，但在中低溫以及一般的高溫時，玻璃鱗片膠泥的方案已經被大家所認同，儘管不一定是最完美的解決方案，但從性價比，使用壽命等各方面綜合來看，玻璃鱗片膠泥內襯的方案確實是最佳選擇。
國內做防腐的工程公司正在越來越多得遇到一些更加棘手的問題：電廠原煙道、煙囪、鍋爐原煙道、煙囪高溫防腐，特別是特高溫，瞬間高溫達200度以上，長期溫度也接近180度，並且基材有鋼質的，也有混泥土基材的，在實際運行過程中，會時常出現溫度時高時低，運行環境的溫度驟變很厲害。
目前國內做這一行的工程公司很多，材料商也很多，提出來的方案五花八門，但是真正經歷了五年以上的實際環境運行的成功案例，幾乎沒有。下面就目前國內防腐行業在高溫煙囪防腐領域所提出來的方案一一分析其優缺點，供所參考。
二、防腐方案介紹和分析
特高溫煙道煙囪的防腐方案，目前主流的有：乙烯基酯樹脂(VER)玻璃鱗片膠泥、VER膠泥玻璃鋼複合、VER膠泥勾縫磚板內襯(賓高德玻化磚、耐酸磚、耐酸陶瓷等)、耐酸KPI膠泥、KPI膠泥勾縫磚板內襯、OM塗料、鈦合金哈氏合金等等合金方案。
特高溫煙道煙囪的防腐方案設計，關鍵考慮點：防腐、抗滲、防脫落。防腐由材料本身材質的耐酸性，尤其是高溫下的耐酸性決定的;抗滲主要由防腐塗層的厚度，有機/無機成份的固化物的緻密性決定的;防脫落主要是由施工質量、基材的處理好壞、防腐材料本身的耐溫驟變性能高低以及防腐塗層的耐應力變化優劣決定的。
2.1高溫玻璃鱗片膠泥方案
這裡指的是可以長期耐180度的高交聯密度型的玻璃鱗片膠泥。
方案優點：耐酸性非常好、抗滲性能極好、施工方便、綜合成本低、性價比高。
方案缺點(或稱難點)：底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，並且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業較難解決的問題;膠泥本身韌性不佳，容易發脆;尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題;溫度驟變時，局部應力引起的應力後續集中，這是較難解決的(該方案的耐應力變化不足)。高溫底漆，並且具備一定柔韌性，目前在國內能提供這樣底漆的廠家，完美解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化的稀料，製成底漆打底的，打底完一道後，再在底漆中添加少許粉料(多為石英粉之類)再上非常稀的膠泥一道，然後再上特高溫膠泥中塗和面塗。也就是說，現行的做法是並沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋後直接作為底漆來用。
為了降低耐特高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的現行膨脹係數，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐衝擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應力變化的不足，目前市場上一些人已經開始嘗試並使用一些改性劑對現行的VER膠泥進行改性，主要方向有：1、添加熱塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS;2、添加一些有機矽類特耐高溫的物質或助劑;3、添加現行膨脹係數更小的鱗片或其他物質(如金屬鱗片)到膠泥中去，使得最終的塗層的硬度強度提高更多，塗層的現行膨脹係數更加接近無機或金屬基材，也能從另一個側面來改善塗層的耐溫驟變耐應力變化不足容易脫落的問題。以上三種方法在國內已經有不少人在實際案例中使用了。
高溫煙道和煙囪，目前市場廠使用最多的方案還是：玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片膠泥FRP複合、玻璃鱗片膠泥勾縫磚板內襯這三個方案。這三個方案的最大的優點都在於重防腐、絕對耐溫性能好、抗滲性能好。如果在高低溫變化頻率不是很大，溫度驟變不厲害應力變化不厲害(超高煙囪搖擺會導致嚴重的應力集中)的場合，可以說乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥是一個較為完美的方案。但是在遇到上述特殊苛刻情況下，即使你再在玻璃鱗片膠泥中去添加什麼熱塑性改性劑、有機矽添加物、金屬鱗片或者其他什麼的碳纖維補強層等等，也是治標不治本，只能少許改善。
2.2環矽聚合物雜化方案
也叫APC雜化聚合物塗層，它是有機—無機雜化聚合材料，是一種高交聯密度的三維空間立體結構防腐蝕材料。
優點：耐溫高、耐蝕性好、耐磨性好、柔韌性好、阻燃、做得厚的話抗滲性能也很好、耐溫驟變好、耐應力變化好、耐老化較有機方案好;
缺點：抗滲性能和工藝成本不能兼顧、與基材粘結性能有待提高、施工工藝與成本太昂貴。
目前APC雜化聚合物塗層在電廠煙道、煙囪中應用案例：美國有;國內沒有。
該方案的關鍵點：
1) 有機物成分中，和通常的防腐塗層區別在於，一般的有機物成分，可以常溫施工成型，大部分都含有羥基或者酯鍵，如環氧樹脂，乙烯基酯樹脂，酚醛樹脂等。(當然不排除一些溶劑型的非轉化型成膜型塗料，是不含有羥基和酯健的)。而雜化聚合物結構層中的主體有機成分幾乎不含羥基和酯健，主要以醚鍵來連接眾多的可參與交聯或者聚合的官能團。這種環矽類的聚合物，目前在國內還只是停留在實驗室在做(中科院在做)，小批量生產，美國的APC公司的Chemline 784中使用的主體有機成分就是同種類型的材料;
2)該方案借鑑與金屬基材的廣義基材處理的思路去解決的，把塗層的線性膨脹係數做得更小，乃至接近金屬基材;
3) 為達到2)中的效果，除有機成分外，這個方案中再添加了不鏽鋼鱗片、石英粉、碳化矽陶瓷粉、改性碳纖維(界面粘結性能較一般碳纖維好)、鈦白粉等無機成分;
4) 固化劑採用脂環胺和芳香族胺相結合，保證最終塗層結構的耐熱和交聯密度;
5) 控制無機成分、固化劑、稀釋劑等含量，可以做出來接近水泥基材、砼基材、金屬基材的不同塗層材料。
關鍵優點：
1) 從線性膨脹係數角度出發，把防腐層結構的熱脹冷縮做成更加接近基材的熱脹冷縮，這個思路是複合材料防腐(有機+無機)的根本，但是該方案在此基礎上，不像玻璃鱗片膠泥中只是加了玻璃鱗片、粉料這些東西，而這個方案不僅把鈦白粉、陶瓷粉、碳纖維引進來了，甚至還把金屬鱗片引進來，儘管成本非常高，但是可以預見的是肯定有助於解決線性膨脹係數問題。目前常見的僅僅是加點金剛砂、石英砂等來降低整個結構層的線性膨脹係數，加金屬鱗片的確實不多;
2) 硼纖維、碳纖維的引入，增加成本是必然，但也是從降低整個塗層的線性膨脹係數出發的。
綜上所述，怎麼去同時解決重防腐、耐熱、耐溫度驟變、耐衝擊、耐應力這些棘手的問題，之前的OM，KPI，塗料也好，還是現在市場上95%使用的玻璃鱗片膠泥方案也好，都是能解決其中的某幾個點，都不能很完美得全部解決，針對上述情況，志盛威華工程師認為從以下幾點出發，得以提高玻璃鱗片膠泥材料適應性和功能性：
第一、廣義的基材處理，混泥土基材需要在底漆上做文章，在滲透劑上做文章，在廣義基材處理上做文章;
第二、把現有膠泥塗層固化後的線性膨脹係數做得更小，更加接近基材，可以在保證工藝可行性的前提下，在現有膠泥中適當添加：碳纖維、陶瓷粉、石英粉、金屬鱗片等;
第三、把現有膠泥做得收縮更小，韌性耐衝擊更好，可以在保證固化工藝可行性前提下，在現有膠泥中適當添加：熱塑性塑料粉末等低收縮劑;
第四、把現有膠泥做得耐溫更高，在保證耐腐蝕性能的前提下，使用高交聯密度型特耐高溫型乙烯基酯樹脂，同時還可以考慮添加有機矽耐高溫樹脂或助劑，尤其是對於底漆樹脂。
三、腐蝕工況分析
材料設計和施工不僅要考慮材料選擇和性能改進，同時也要分析實際使用過程中高溫煙囪煙道所受到的破壞情況種類，主要包括：高溫、高低溫交替、冷凝水、高溫煙氣腐蝕、粉塵衝刷、煙囪震動、形變等。
煙氣溫度一般在70℃--500℃左右,部分工況煙氣溫度會達到1000℃，煙氣流速一般都在5米/秒以上，粉塵顆粒物粒徑大小在0.3毫米以上，粉塵濃度在10%以上，相對溼度為3-10%,含有灰分及各種腐蝕性成分,如SO2、HCl、NO2及鹽霧等，甚至有的煙氣中含有HF強腐蝕氣體存在，有酸鹼腐蝕，低溫煙氣還會有冷凝水腐蝕，而且在脫硫過程中,又具有酸鹼介質交替的情況發生,因此設備腐蝕嚴重,防腐條件要求比較苛刻。需要重點指出煙囪本體的腐蝕主要是防腐內襯損壞，酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。水平煙道和積灰平臺如沒有良好的防腐和疏水裝置，對水平煙道及煙囪積灰平臺會造成很大的腐蝕。
煙囪防腐內襯損壞原因包括施工中漆膜厚度薄，煙囪表面不平整，形成積液，腐蝕加重;煙氣粉塵衝刷嚴重部位沒有進行加厚處理;材料的線膨脹係數過小，表面形成裂紋、龜裂等缺陷，施工中的缺陷問題需要施工方規範施工來解決，避免減小人為影響。
四、ZS-1041煙氣防腐塗料
4.1產品背景
近年來，在煙囪煙道腐蝕塗層研發和實踐中，志盛威華工程師通過對上百家煙囪煙道成功與失敗的防腐案例進行經驗分析總結，不斷優化產品性能，經過廣泛學習交流，採用新技術新方法，不斷創新與優化，推出1041煙氣防腐塗料。
1041煙氣防腐塗料的推出，避免玻璃鱗片膠泥不耐高溫偏脆和APC抗滲弱基材要求高成本貴的不足，同時綜合兩種方案的優點。
4.2產品介紹及參數
煙氣防腐塗料的成膜物質以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含矽無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，通過PIN對樹脂改進，既能發揮有機樹脂軟段柔韌性，提高基材粘接力，同時又發揮無機聚合物耐高溫作用，從而1041煙氣防腐塗料成膜性好，附著力高，塗層光滑自潔，耐溫高，成膜緻密降低介質損耗率的特點。
磚、水泥的線膨脹係數為10-14×10-6/℃，鋼鐵的線膨脹係數為12-18×10-6/℃，而玻璃鱗片類的線膨脹係數大約為1.15×10-6/℃，與基材相差了一個數量級，在溫度變化時，容易出現溫差應力，導致塗層應力開裂(幾油幾布的塗刷主要就是防裂)，由於該材料塗層較厚，熱傳遞會因此受到一定影響，煙道內壁溫度與塗層表面溫度會存在相對較大的差異，應力開裂的風險因此而加大。雖玻璃鱗片通過幾油幾布的工藝可以預防短期應用內的應力開裂，但如特殊工況出現得較為頻繁時，塗層及防裂布會因多次變形而產生疲勞，最終出現裂紋。ZS-1041煙氣防腐塗料的線膨脹係數為16-23×10-6/℃，與煙道用的基材線膨脹係數處於同一數量級，兩者相差不大，因該塗層為薄塗即可，導熱速度較快，能很快與基材達成溫度平衡，在遇到急冷急熱狀況時形變幾乎與基材保持一致，不易產生溫差應力造成漆膜的損壞。
一個良好的線膨脹係數，是由無機填料體現出來，塗料採用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米矽微粉、碳化矽、氮化硼、石墨、超細金屬氧化物等塗料固體顏料,在高溫下形成耐磨陶瓷功能，使塗層具有高硬度，高耐磨，防蝕性，耐高溫、抗衝擊性和好的延展性。塗料並且使用無機陶瓷纖維，增加塗層內聯交強性，進一步增強塗層的抗衝擊性。
塗層線膨脹係數與基材接近，在遇到溫變大時，形變與基材保持一致，煙氣溫度越高溫變越大，煙氣一般溫度在70-500℃，對於有脫硫裝置的煙囪，煙氣溫度一般會低於100℃，標準規定的250℃耐溫極限能滿足大多工況，但不能滿足某些特殊工況，包括事故狀態。
ZS-1041煙氣防腐塗料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用，這一性能使得煙道防腐蝕更為可靠，減少因特殊工況帶來的防腐蝕塗層破壞，通過提高耐溫度數和與基材良好的線性膨脹係數，使塗膜擁有好的耐高溫溫變性能。
耐水防滲
由於煙氣中含水，如果加裝了溼法脫硫裝置，煙氣中的含水量會更高，此項雖是在檢測吸水率但實際考究的是塗料的緻密性、抗滲透性，緻密抗滲無溶脹是防腐蝕塗料必備的特性。普通防腐蝕塗料如玻璃鱗片膠泥採用的是片狀玻璃鱗片，直徑大概在0.2mm左右，在塗層成膜時玻璃鱗片呈魚鱗狀搭接從而具有極好的防滲性。但具有0.2mm直徑的玻璃鱗片尺寸偏大，加之玻璃鱗片密度較大在工作液中的分散會存在不均一性，存在鱗片搭接不均的情況，加之在施工時由於粘度、溫度、施工方法等原因，可能會架空搭接出現空鼓，防滲性能下降。
ZS-1041煙氣防腐塗料中功能防腐蝕顏填料採用高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，細小的粒徑使單個鱗片更易穩定分散在塗料體系中，同時避免出現搭接空鼓，提高抗滲透性，這也是為什麼ZS-1041煙氣防腐塗料僅300μm即可達到幾毫米厚常規防腐蝕塗料防腐效果的主要原因之一。
塗料膜厚在300-500μm就可以達到常規防腐蝕塗料的防護效果和防護周期，施工間隔不超過2h，採用無氣噴塗施工4道左右即可達到設計膜厚，省時省力，施工簡便，表幹實幹快，施工周期短，養護周期短，能夠儘快投入使用，較之常規煙道防腐塗料，膜厚最厚的會達到3mm，工序超過5道以上，道間養護時間較長，工期大概30天，相比之下，工程的綜合成本會降低。
耐水性
之前提到煙氣中含有水分，在煙囪煙道部分區域會有冷凝水腐蝕，冷凝水的腐蝕相對於煙氣腐蝕嚴重程度更高，基材表面未找平位置會出現積液，積液腐蝕性更高，也是容易出現壞點部位，施工中需要增加厚度來增強防腐性能。ZS-1041煙氣防腐塗料可長期耐酸浸泡、鹼浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗滲耐腐蝕性能，可針對煙道有可能出現的各種腐蝕。該項性能的測試，試驗標準酸液為硫酸，但實際上煙氣中的腐蝕介質卻遠不止硫化物，特別是有脫硫裝置的煙道脫硫後煙氣中僅含微量硫化物，煙氣的主要腐蝕介質為CL-，對於溼法脫硫，煙氣中可能還會存在鹼性物質，因此在考慮酸腐蝕(硫化物)的同時還應考慮CL-腐蝕、鹼腐蝕。
良好的抗腐蝕性需要好的成膜物質提供，ZS-1041防腐塗料成膜物質是以無機聚合物為主的互傳網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含矽無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機-有機螯合聚合物，提高塗膜緻密性和抗滲性，達到抗腐蝕效果。高溫螯合樹脂成膜後呈現無機惰性，從而體現出優異的耐老化性能，達到長效防腐保障。
對於煙道防腐蝕塗料的選擇除了性能指標外，還應考慮到施工性能、維修成本等因素，施工性同玻璃鱗片塗料舉例，為了防止使用過程中出現開裂並塗刷到足夠的厚度，該塗料在施工時一般採用加襯布的方式來進行，大多是底中面三種塗料，採用「三油兩布」的方式進行塗刷，工藝較為複雜，工期長，當塗層出現局部損壞時，需要將所有相連的塗層進行剷除(襯布的影響)，維修難度大、費用高。
ZS-1041煙氣防腐塗料適合於各溫度段的煙道防腐，在進行煙囪防腐工程時不需按工況、部位來購買多種產品增加預算、物料管理、施工管理的難度;同時塗料的施工方式多樣，可刷塗、輥塗、無氣噴塗，300μm厚度即可滿足一般情況下煙氣防腐，施工兩到三遍達到設計厚度即可，方便操作，工人技術要求低，人為影響因素少，施工時無需採用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期較短。當塗層出現缺陷或在後期應用中出現弊病時，僅需要進行局部刷塗修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。
五、案例分析
5.1以焦化廠煙囪防腐為例，進行案例分析
焦化廠煙氣的特點
1、溫度不高 焦爐煙氣的溫度一般在180-320℃之間;
2、成分複雜 焦爐煙道氣含有大量的有機氣體、硫化物、氮氧化物、氯化物等。
3、含硫不高 一般含量在200-500mg*Nm-3之間，平均約為450mg*Nm-3;
4、NOx較高一般為1800mg*Nm-3左右;
5、粉塵含量低 一般為1800mg*Nm-3左右;
6、煙囪需要熱備 處於安全的需要，焦化行業需要煙囪進行熱備，熱備溫度一般為130℃，甚至更高;
7、煙囪內壁伴有冷凝水。
焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內經過蓄熱式預熱的空氣混合燃燒，燃燒後的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱式與格子磚換熱後經分煙道、總煙道，後從煙囪排出。
焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需要進行脫硫脫硝除塵處理後方可滿足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生產NOx。
5.2焦化廠煙氣淨化及餘熱回收工藝：
焦爐煙氣-脫硝裝置-換熱器-增壓風機-溼法脫硫塔-煙囪排放。
這種方法目前較為流行的一種焦爐煙氣淨化及餘熱回收一體化技術，由於煙氣溼法脫硫工段要求脫硫塔入口煙氣溫度須保證在160℃以下，故該技術會將脫硝後270℃左右的煙氣通入換熱器，使煙氣溫度降至脫硫塔入口允許的溫度範圍內，經後續脫硫工段處理，再向大氣排放。
5.3防腐中遇到的腐蝕問題
此焦爐煙囪採用玻璃鱗片「三油兩布」的方式進行塗刷防腐，經過6個月左右的運行，防腐塗層開始出大面積現剝離脫落現象，露出底材，部分底材已經腐蝕鏽透，影響生產安全。
由於腐蝕嚴重，提出防腐改進方案為：
噴砂除油除鏽達到Sa2.5級別——檢查腐蝕嚴重部位進行修補、更換，補露點——噴塗1041防腐塗料。
在噴砂除鏽過程中，出現玻璃鱗片粘接不牢掉落，尤其焊縫處玻璃鱗片更難以附著，這也是焊縫處容易剝落空鼓癥結所在。
經過噴砂除鏽後，基材表面達到sa2.5標準，整修完露點、更換破損部位後，進行1041塗刷施工。
焊縫刷塗施工後，漆膜表幹後，可以進行整體滾塗，
焊縫處先塗刷很重要，焊縫處塗層厚，起到加強作用，
施工完後，直接進行滾塗施工。
三遍滾塗施工，達到300μm設計漆膜厚度即可。
施工時間為2天，相較於玻璃鱗片 「三油兩布」施工天數7天時間，大大節約了施工周期，採用滾塗方式，降低施工難度，工人操作好操作，施工質量好控制，300μm塗膜厚度相當於玻璃鱗片1CM的防腐塗層。
經過客戶正常使用6個月，塗膜不開裂，不脫落，起到很好防腐效果，得到客戶的認可。
總結1041防腐效果良好，總共有以下幾個特點：
1、良好的線性膨脹係數，附著力好，抗熱震好;
2、能耐高溫，能夠長期在600℃環境下使用;
3、施工簡便;
4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉塵衝刷和氣流衝刷;
5、防腐性能好，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等解釋腐蝕;
6、防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。
施工過程中，煙道進焰口增加塗層厚度，以增加塗層抗消耗性，延長使用壽命，同時在焊縫處、積液點、可能雨水衝刷部位等腐蝕嚴重地方，進行增加塗層厚度，來增加抗腐蝕強度。
增加厚度補強部位都是腐蝕和衝刷腐蝕嚴重部位，衝刷腐蝕主要包括氣液噴砂型腐衝蝕、液流或水滴型衝蝕，衝刷腐蝕的影響因素也眾多，包括材料的物理性質、介質特性、流體力學等因素，補強部位的操作，就涉及到有經驗的施工人員來進行施工，根據實際情況來進行調整;好的材料性能是基礎，施工影響因素才是關鍵，俗話說「三分料，七分工」說的就是塗料施工重要性，在與玻璃鱗片相同施工條件下，ZS-1041施工更簡便，施工方式靈活，施工影響小，很好的體現產品以人為本的理念，人為影響很重要，尤其在前期技術溝通及產品工況交流過程中，選擇合適的產品以及合理施工方案，提供基礎保障。
志盛威華塗料售前售後服務
好的解決方案和適合的產品，需要通過精準的售前溝通分析，對腐蝕原因分析、實際工況總結和產品性能掌握等各種前期技術交流，前期工作信息了解離不開志盛威華工程師深厚的防腐經驗和實際應用的積累，能夠切中時弊的解決防腐難題。
在施工完設備使用過程中，及時跟蹤使用效果，收集使用數據，做到塗層工況匯總，及時總結經驗，編寫應用報告。
六、公司介紹
北京志盛威華化工有限公司是北京市科委認證的高新技術企業，是專業研究節能技術、開發及推廣新型節能塗料的高科技型企業，公司依託北京志盛博卡節能技術研究院、中科院、航天部等大型科研單位，與清華大學長期科研合作，專注於耐高溫隔熱塗料、特種防腐塗料、抗氧化封閉塗料、熱反射隔熱塗料、紅外線輻射吸收塗料、耐高溫絕緣塗料、高溫粘合劑、自潔塗料、耐磨塗料、過渡塗料等特種塗料的研發、生產、銷售、工程服務的高新技術企業。公司秉承「創造一流產品，追求卓越服務」的經營理念，本著「團結、拼搏、創新、共贏」的經營信條，為客戶提供過硬的產品質量、專業的解決方案和優質的技術服務。