【技術】PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒中的工藝控制要點

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PUR熱熔膠，即反應型聚氨酯熱熔膠，其主要成分為帶-NCO基團的聚氨酯預聚體。PUR熱熔膠的反應原理為：膠體經加熱熔融變為液態後塗布在基材表面，將兩層基材黏結在一起之後，PUR熱熔膠可與空氣中的水分發生不可逆的化學反應，形成具有極高內聚力的高分子聚合物。

PUR熱熔膠具有以下突出優勢

(1)穩定性較好。普通熱熔膠在經過加熱熔融變為液態後，當溫度冷卻至室溫後又會變回固態，而PUR熱熔膠則不同，其會進一步發生不可逆反應，形成一種交聯物質。因此，相比起普通熱熔膠來說，PUR熱熔膠的穩定性較好。

(2)使用溫度較低。相比較普通熱熔膠來說，PUR熱熔膠可在相對較低的溫度下使用，從而有效避免了透明塑料包裝盒糊盒過程中受熱變形問題。

(3)其他性能優勢。基於PUR熱熔膠的反應原理可知，其與空氣中水分發生交聯反應後形成內聚強度很高的高分子膠膜，使得PUR熱熔膠與普通熱熔膠比起來耐溶劑性、耐老化性能非常出色，並且PUR熱熔膠糊製成品的耐低溫性和耐高溫性都比普通熱熔膠優異。

PUR熱熔膠糊盒工藝控制要點

為充分發揮PUR熱熔膠在透明塑料包裝盒糊盒中的優勢，在其糊盒生產過程中必須加強工藝控制，特別是以下幾方面。

1.對材料的處理

PET、PP或PVC等材料的表面能不可低於38mN/m，若材料的表面能較低，必須經表面預處理後方可使用。

2.對塗膠量的控制

糊盒過程中，一定要嚴格把控塗膠量，不可過多或過少。過多易使膠膜發白；過少則易導致黏結不良，最終影響透明塑料包裝盒的承載能力。

3.對成品保壓

經過PUR熱熔膠黏結後的成品，在下線之後，必須要對其進行充分保壓，否則未反應完全的PUR熱熔膠易產生氣泡，從而導致黏結不良。

4.保證固化條件

PUR熱熔膠糊製成品在下線之後應放在合適的溫溼度條件下，以保證PUR熱熔膠的充分固化，一般適宜的固化溫度為22℃～35℃，固化溼度為50%～80%，固化時間為24～48小時。

本文節選自《印刷技術-包裝裝潢》2013年7月刊「專題報導」，更多精彩內容，請查閱該期雜誌。

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