塑膠底塗處理劑增強SBS+SEBS材質墊腳噴橡膠漆附著力

TPE及TPR熱塑性彈性體通常是以SBS和SEBS為基材的熱塑性彈性體，具有橡膠的物理性能，手感柔韌細膩，抗老化、強度高、耐低溫、相對耐高溫、較易成型、尺寸穩定性適用於注塑等成型工藝。在實際生產應用中廣泛應用於智能手錶帶、手機護套、製鞋、工藝腳墊等領域。

由於TPR的彈性好於TPE，但在耐候，耐油，抗老化性等方面TPR沒有TPE好。為了提高其綜合的性能，會把TPE和TPR兩種材料進行共混起來使用。例如現有一案例SBS+SEBS混合注塑材料的桌椅墊腳噴橡膠漆就是很好的應用實例。

SBS+SEBS噴漆掉漆問題解決方法

問題需求：

以SBS+SEBS材質混合注塑成型工藝的墊腳在注塑成型之後表面處理需要噴橡膠漆，且要求墊腳噴塗橡膠漆後進行百格附著力測試及手扣、耐磨等測試時，不出現掉漆現象。

原因分析：

SBS+SEBS材質的軟硬度以及混合注塑之後的均勻度等導致材質的分子結構發生改變，如果直接噴塗橡膠漆，橡膠漆漆塗層與底材表面之間無法形成牢固的附著力，因此就會出現進行附著力及耐磨等測試時，塗層容易成片脫落。

解決方案：

SBS+SEBS底材墊腳噴橡膠漆解決掉漆問題首先就要提高底材與油漆之間的層間附著力，形成牢固塗層，有效的方案就是打底法使用塑膠底塗處理劑，將其噴塗在基材與油漆塗層之間，形成橋梁作用，承上啟下，由於處理劑中含有與底材相同的成分-彈性體樹脂，因此可以達到分子層級的結合，同時提高基材表面潤溼能力，且與油漆之間形成化學鍵合力，從而形成牢固塗層，解決掉漆現象。

使用方法：

SBS+SEBS底材墊腳表面進清潔處理（去除油脂及脫模留下的油汙等）→噴塗塑膠底塗處理劑(膜厚3-5μm)65°烘烤3-5分鐘→噴塗橡膠漆（65°烘烤30分鐘後靜置冷卻檢驗成品。