金屬標牌種類非常多，應用的領域非常廣泛。它的製作工藝不僅能製作成各種樣式的標牌，還能製作一些精美的工藝品。
常見的金屬標牌製作工藝：
一、前期準備
（一）設計
標牌的設計是標牌製作的基礎，要求設計人員設計的圖，不但要美觀，而且還要適合後道工序的製作。
我們以「某某省2009綠色環保企業」為題，做一個砂底紋的銀色標牌，和鐳射底紋的金色標牌，為了能更清楚地了解製作工藝，我們將兩塊標牌同步進行加工。
1、確定尺寸
打開coreldraw做圖軟體，根據客戶要求的尺寸，用矩形工具畫出標牌最外面的輪廓，設置長為184毫米，寬為133毫米。用同樣的方法再畫一個，分別輸入合適的尺寸，調好位置，把事先選好的修飾花邊，拖到這個矩形框中的適當位置。
2、選擇底紋
底紋在標牌中應用得很多，我們選用兩種底紋，一個是鐳射底紋，一個是砂底紋。如果底紋的圖案太大，可以先底紋拖到畫面的適當位置後，再將四周多餘部分刪除。
3、確定內容
標牌的內容比較簡單，把環保標誌放到左上角，調整一下大小，然後輸入文字，字體要莊重、清晰美觀、準確易辨認，排版完成後，再檢查總體效果，這個鐳射底紋的金色標牌圖就完成了。
只要把鐳射底紋換成砂底紋，這樣就成了砂底紋的銀色標牌圖。
（二）出菲林片
菲林片一般送專業出片公司，由他們用雷射列印、曝光、顯定影等工藝來獲得。我們要做的事是將菲林片取回來後仔細地檢查一下，看看和原稿是否一致，另外菲林片是否乾淨透徹、線條邊緣非常清晰。
（三）下料
1、選板材
製作標牌的金屬板材有：銅板、不鏽鋼板、鈦金板等等，每種金屬板材的特點各不相同，可針對標牌的不同風格，選擇合適的板材。不鏽鋼具有耐鏽蝕的優點，是製作金屬標牌常用的板材。現在我們選用的厚度為0.3毫米。
2、剪裁及修邊
根據設計好的尺寸，在選好的不鏽鋼板上，每邊都放上幾毫米的餘量，做上標記點，進行剪裁，剪裁好的不鏽鋼板四邊往往有毛刺，要用銼刀把它銼掉，銼完後用手摸一下，邊緣光滑，就可以了。
3、清除油汙
把不鏽鋼板放在清水中浸溼後，在表面放上些洗滌靈，用乾淨的布擦洗不鏽鋼板表面的油汙三到四遍後，再用清水漂洗，將不鏽鋼板表面洗乾淨了，才不會影響後道工序的順利進行。
4、吹乾
用吹風機把清洗好的不鏽鋼板表面殘留的水滴吹乾，不要留下水漬。
二、蝕刻
不鏽鋼板標牌的製作，主要採用蝕刻的工藝來完成。它的蝕刻原理是：
這個代表不鏽鋼板的厚度，我們先在它的表面均勻的塗上一層耐腐蝕的感光油墨，在上面放上一張菲林底片，用紫外光進行曝光，穿過菲林底片上透明部分的紫外光會與感光油墨起化學反應，形成抗弱鹼性的凃層，菲林底片黑色部分下面的感光油墨則不耐弱鹼。拿去菲林底片，把不鏽鋼板泡在弱鹼性的碳酸鈉溶液中，不耐弱鹼部分的凃層就會與碳酸鈉溶液起化學反應而脫落，這些地方的金屬就裸露出來了，不鏽鋼板上就會呈現出圖案。在它的反面貼上一層防腐保護膜，把它放入蝕刻機裡，用三氯化鐵溶液衝刷暴露著的不鏽鋼板表面，三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會快速氧化、蝕刻這部分不鏽鋼板，我們用微距拍攝可以清晰地看到，局部的不鏽鋼板被蝕刻下去了。
下面我們分步介紹這一工藝流程的具體操作方法：
（一）表面保護
1、塗耐腐蝕的感光油墨
首先選擇200目的絲網網版。絲網網版必須特乾淨，大小適中。把它牢牢固定在專業的手工網印平臺架子上，把不鏽鋼板放在絲網網版的中心位置，讓不鏽鋼板的邊與對應的絲網網版內框保持6釐米左右的距離，太近和太遠都不合適。放在恰當的位置後，用透明膠帶粘在四周，粘的時候一定要仔細地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在塗感光油墨時不會塗到不鏽鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不鏽鋼板的大小吻合，這樣在塗耐腐蝕的感光油墨的時候，位置才會準確。全部粘好後，把表面再清理一下，以保持絲網網版紗面的清潔。
我們選擇一塊1釐米厚的墊板，把它放在絲網網版與網印平臺架子面板的後面，它們之間的這個距離，這就是網距。一般最好是使絲網網版張力大，網距小.，這樣刮印油墨後能及時彈起。
耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱裡烘一會兒。烘箱的溫度設置在88度，讓它自動控制，5分鐘後拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這樣了才能使用。
準備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面乾淨的橡膠刮板。
把適量的感光油墨，放在絲網網版的紗面上，形成一個條狀，就可以用刮板開始颳了，刮的時候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍後，把絲網網版掀開，如果印在不鏽鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手託在它的反面，把它拿出來，注意不要將塗有感光油墨的那面弄髒。
要說明的是，經常會遇到這樣的情況，刮2遍後，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。
在30度左右的溫水中，加入適量工業用弱鹼性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻後放入感光油墨沒有塗均勻的不鏽鋼板，塗層很快就會脫離不鏽鋼表面，再用乾淨的布把感光油墨徹底擦掉，然後用清水漂洗，用吹風機吹乾，就可以重新再印了。
2、烘乾
把塗好感光油墨的不鏽鋼板放在烘箱裡，溫度設置在88度，烘的時間為15到20分鐘。烘乾後，把吹風機調到冷風檔，給不鏽鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。
（二）曝光
下面到kR-B1型單面真空曝光機上進行曝光。
先接通電源，控制面板上的電流表顯示為8安-10安，將機器預熱3分鐘左右，即可正常工作。將菲林片與不鏽鋼板對齊並使兩者充分接觸，然後讓不鏽鋼板在上面，菲林片在下面，平穩地放在單面真空曝光機工作檯面上。
這個導氣管是用來吸真空的，把它放在不鏽鋼板的一邊上，它的作用是將蓋板中間的橡皮與不鏽鋼板之間的空氣吸走，使不鏽鋼板下平面壓緊菲林片，這樣可以保證曝光時的清晰度。
合上蓋子，鎖緊掛扣，按下真空按紐，機器就開始抽空真空。
把曝光時間設定在45秒，輕點一下快門按紐，此時，時間繼電器開始計數，kR-B1型單面真空曝光機裡面的紫外線光就會透過菲林片的透明部份對感光油墨進行著曝光。到了45秒後，快門自動關閉，曝光結束，時間繼電器自動清零。
關閉真空按紐，打開鎖緊的掛扣，等真空表基本歸零才可以掀開蓋板，取出不鏽鋼板和菲林。這就是曝光後的不鏽鋼板，用肉眼看上去，沒有任何變化。
要注意，曝光工作完成後，一定要過5分鐘，讓曝光機內的燈管冷卻後，再關閉總電源。
（三）顯影
在30度左右的溫水中，加入碳酸鈉，按20：1比例配製溶液，攪拌均勻。把曝光好的不鏽鋼板放入弱鹼性的碳酸鈉溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱鹼就會起化學反應而脫落，用柔軟乾淨的布，輕輕擦洗，圖案就慢慢顯現出來了。顯影結束後，把不鏽鋼板上殘留的碳酸鈉衝洗乾淨，用吹風機吹乾。
（四）修版
對於顯影后的不鏽鋼板要認真進行檢查，圖案上塗層部分如有斑點或破損處，可以用牙籤沾上感光油墨進行修補。如果修補不好，那只能退回前道工序全部返工。
（五）堅膜
把修好版的不鏽鋼板，放入烘箱裡，把烘箱溫度設置在88度，這樣可以增加圖案上塗層與不鏽鋼表面的結合力，並提高其表面的強度，這就叫堅膜。過10到15分鐘，把它拿出，吹冷，也可以讓它自然降溫。
在堅好膜的不鏽鋼板反面貼上防腐保護膜，.使反面不會受到蝕刻，保證它的平整。
（六）蝕刻
接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機裡進行蝕刻。
1、配液
用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環節中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。
測量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，插入波美計，挨著液面的數值就是它的波美濃度。
現在的波美濃度是42度，有些太濃，我們可以加水進行稀釋，攪拌均勻後，取樣重新進行測量。如果波美濃度太低，則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調配合適後，倒入蝕刻機的箱體內，把蓋子蓋好。
2、開機
蝕刻機使用的是380V電源。打開電源開關，電源指示燈亮。啟動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環，觀察溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。
3、試刻
這臺精密搖擺蝕刻機傳送帶可以無級調速，衝刷時間的長短可以在這裡進行調整。
蝕刻機運轉正常後，先在入料口放一塊試刻用的不鏽鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恆定的。三氯化鐵溶液不斷地衝刷不鏽鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不鏽鋼板，不鏽鋼板就被蝕刻下去了。
衝刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。
提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。
大約3分鐘後，我們可在出料口拿到試刻的不鏽鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。
4、正式蝕刻
把堅好膜並在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不鏽鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關，蝕刻機就開始對不鏽鋼板進行蝕刻，3分鐘後，我們就在出料口看到了的這兩塊不鏽鋼板，仔細檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。
5、褪膜
先把蝕刻好的不鏽鋼板放入清水中，用乾淨的布將三氯化鐵溶液洗去。然後放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗乾淨，再把不鏽鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不鏽鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器裡，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使氫氧化鈉充分的溶解。我們可以看到，兩塊不鏽鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿乾淨的布將它們擦洗乾淨。再把不鏽鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。
蝕刻好的標牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾乾就行了。
三、後期處理
要把標牌半成品加工到成品，後期處理也是必不可少的。
這個環節主要是電鍍。電鍍是指藉助直流電的作用，讓金屬的半成品在溶液中進行電解反應，從而在它的表面，均勻地附上一層薄薄的別的金屬或合金。現在各地政府都規定，電鍍只能由專業的電鍍公司來進行。因此對於電鍍，我們只是簡單的介紹它的工藝流程。
（一）電鍍
電鍍前，先在標牌半成品預留的地方，用臺鑽鑽個小孔，把能導電的銅絲從小孔中穿過一小段綁好，另一頭留出足夠的長度。
電鍍一般有多個環節組成，可根據需要進行。
電鍍前4小時將電鍍槽的總電源開啟，進行預熱。
1、電解除油
不管鍍什麼，我們都必須將在前面加工過程中，在半成品表面殘留的油汙徹底除乾淨。而電解除油的效果非常好。
我們把鐳射底紋的標牌半成品放入池裡的除油溶液中，把上面一端的銅線綁在這根銅管上，讓銅線與銅管充分接觸，保證導電良好。
把溫度設置為58度，時間調成300秒，電流設定為10安。
現在可以看見池裡的溶液在不停地翻滾，這說明正在發生化學反應。300秒到了後，電流自動斷開，取下鐳射底紋的標牌半成品，按著順序分別在5個小槽的蒸餾水中漂洗乾淨。
2、鍍鎳
把電解除油後鐳射底紋的標牌半成品，放入綠色的氯化鎳溶液中，和上道工序一樣操作。設置溫度為25度，時間為300秒，電流為10安，氯化鎳溶液就開始與鐳射底紋的標牌半成品發生化學反應了。300秒後，再同樣將它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗乾淨。
3、鍍銅
鍍銅方法和上面的鍍鎳一樣，藍色的溶液是氯化銅。這時的設置，溫度為28度，時間為300秒，電流為10安，鍍後把它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗乾淨。
4、鍍銀
把鍍完銅的鐳射底紋的標牌半成品，放入硝酸銀溶液中，設置溫度為58度，時間為300秒，電流為10安，鍍後也將它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗乾淨。
5、鍍金
在鐳射底紋的標牌半成品的銅線上夾一個導電夾，再把鐳射底紋的標牌半成品放入氰化金鉀的溶液中，設置溫度為52度，時間為30秒，電流為5安，用手提著銅絲，讓鍍了銀的標牌在溶液中來回擺動。最後把它提出來，按著順序分別在2個小槽的蒸餾水中漂洗乾淨就可以了。
現在看看，鐳射底紋的標牌半成品變的金光燦燦的了！這時鐳射的底紋也更明顯了。
砂底紋的標牌只要求鍍銀。那麼它與鐳射底紋的標牌鍍金在電鍍環節上不同的，只是少了個鍍金的環節，其它的環節中，順序、溫度、時間、電流等全部一樣，因此我們就不單獨介紹了，看看鍍銀後的效果吧！
（二）包裝
1、剪邊
標牌電鍍結束後，還要將半成品上的餘量切掉。把標牌半成品放在剪扳機的合適位置，在上面蓋一張紙板後再剪切，以免把標牌表面的電鍍劃傷。
2、選擇裝飾板
標牌後面的裝飾板，是放置、安裝標牌不可缺少的組成部分。它能使標牌更加完美。
我們挑選這樣幾塊表面沒有劃痕的仿紅木裝飾板。
3、粘板
在選好的裝飾板上，量出並標記好標牌要粘貼的位置。
在裝飾板上粘兩條雙面膠帶，在四個角和中間位置擠些玻璃膠，撕掉雙面膠帶上的保護紙，把不鏽鋼板粘在裝飾板上，用力壓緊，平放5分鐘以上。
4、保管
把已完成的作品，裝入包裝袋，妥然保管好。
四、其它種類的標牌
人們常把把產品的標牌比喻成是「產品的窗口」。這形象地說明了用戶能通過標牌了解產品的相關信息，說明了它的重要性。在機械製造中各種規格的產品標牌那是不可缺少的。
產品標牌製作工藝一直到蝕刻為止，都與前面完全一樣。
我們就從蝕刻後，把標牌半成品上的三氯化鐵溶液清洗乾淨，但不退膜，直接進入上色工藝說起。
產品標牌上色一般採用的是電泳上色工藝，上色機所使用的是帶色的陰極電泳塗料。我們這次用的是黑色。
上色前，將負極接在導電的極板上，正極接在標牌半成品中間保護膜缺口處，要保證標牌半成品導電正常。然後用手提著導電夾的絕縁處，把標牌半成品放在黑色的陰極電泳塗料中，打開電源通電，將時間設定為40秒，時間到後，上色機會自動斷電，標牌的色就上好了。用水將多餘的浮色衝洗乾淨後，放入烘箱，溫度設置為88度，加熱20分鐘，固化漆膜。
在乾淨的容器裡加入固體氫氧化鈉，把上好色的標牌放在上面裡，再按1：10的比例加入80度左右的熱水，擺動容器，在氫氧化鈉固體充分溶解的同時，標牌半成品蝕刻後留下來的感光膜也就慢慢地被腐蝕下去了。擺動半分鐘後，取出標牌，用水洗淨殘留在表面的腐蝕液。
黑白分明的標牌在自然乾燥後，裁好邊，就可以成為產品的窗口了.
還要強調一點，這個標牌製作工藝，除了可以單面蝕刻外，也可進行雙面鏤空蝕刻。這在工藝品製作中非常有用。如果我們做二張相同的菲林片，再把二面都塗上耐腐蝕的感光油墨的金屬板插在中間，在KR-B2雙面真空曝光機中二面同時曝光，在蝕刻機裡上下同時蝕刻，時間略長些，金屬板就會被刻穿。就能做出這樣精美的工藝品來。
總之，標牌的製作手法是多式多樣、多姿多彩的，只要能多動腦，多實踐，我們相信，標牌製造業也能使我們的明天更美好。
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