熱壓成型工藝具有突出的批量生產製造優勢，它是指將一定量的熱壓料放入對模中，通過一定的溫度和壓力，將原材料加工成型的過程。這種成型技術具有生產效率高，自動化操作，產品尺寸準確的特點。當生產結構複雜的產品時，熱壓成型工藝可以實現可一次成型，無需二次加工，生產出來的產品具有外觀精緻光滑，質量優良，經久耐用的特點。
一、熱壓成型工藝的發展現狀
1、伴隨著不斷湧現而出的新型材料，熱壓成型工藝的應用範圍越來越廣，其製作工藝技術也呈現出多元化發展趨勢，不僅帶動了熱壓成型技術的改革，還促進了熱壓成型設備的創新。
2、目前，快速固化模壓料及其熱壓技術的應用越來越廣泛，其成型工藝周期從10min-2h縮短到1-5min，大大提高了生產效率。
3、纖維增強體的浸漬混合方式逐漸從預混和預浸轉變為現場混合和浸漬。例如WCM、DFCM等工藝使用低粘度樹脂進行混合，噴塗或塗覆，並在加工現場進行浸漬，熱壓成型。不僅省去了複雜的預浸料，預固化，儲存等過程，還大大提高了熱壓成型的生產效率，降低了熱壓工藝的生產成本。
4、熱壓製品逐漸由純短切纖維增強向連續纖維及其織物定製鋪設方向發展。定製鋪層技術的應用不僅可以更好地優化製品結構，提高單位質量的性能，更能有效地降低製件的結構重量，降低製造成本。
5、熱塑性預浸料的製備技術和熱壓成型技術變得越來越成熟，從實驗室或小規模生產逐步發展為大規模化，大有替代熱固性熱壓成型工藝的趨勢。
6、隨著多種工藝技術的複合化，熱壓工藝技術可以與自動鋪放技術，擠出成型技術，注塑成型技術等其他技術相結合，實現了複雜零件的多元化製造。
二、熱壓成型工藝的未來趨勢
1、熱壓成型工藝的發展正在逐步向機械化，自動化和快速化轉變。連續纖維預浸料的成型周期已從數小時縮短到數分鐘或數十秒。
2、各種成型設備，如SMC生產線，浸膠機等，正在向專業化方向發展。
3、為了滿足對輕量化的需求，連續纖維及其織物的定向增強技術越來越多的用於輕量化設計和零件製造領域。
以上就是今天的全部介紹了，關於熱壓成型工藝的發展現狀和未來趨勢，您都了解了嗎？