在包裝印刷的流程中，經常會用到各種各樣的上光工藝和壓光工藝。今天，中國紙業網編輯從上光開始，詳細介紹一下相關技術問題。
A.什麼是上光?
上光是在印刷品表面塗(或噴、印)上一層無色透明的塗料(上光油)，經流平、乾燥、壓光後，在印刷品表面形成一層薄且均勻的透明光亮層。上光包括全面上光、局部上光、光澤型上光、啞光(消光)上光和特殊塗料上光等。
B.印刷品為什麼要上光?
上光是為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品的宣傳效果和提高印刷品的實用價值。上光後的印刷品表面顯得更加光滑，使入射光產生均勻反射，油墨層更加光亮。上光是採用上光油對印刷品進行表面塗布加工。在印刷以後對印件進行最後加工之前，採取適當的措施對紙張或紙板印件的表面進行保護性處理。印刷品經過上光後在表面罩上一層亮膜。其應用範圍有：
①書籍裝幀，如護封、封面、插頁以及年曆、月曆、廣告、宣傳樣本等，經過上光能夠使印刷品增加光澤、色彩鮮豔。
②包裝裝潢紙品，如紙袋、封套、商標等，上光後起到美化和保護商品的作用。
③文化用品，如撲克牌、明信片及印金圖案上光後能起到抗機械摩擦和防化學腐蝕的作用。
④日用品、食品等。如捲菸、食品、洗滌劑等商標上光後可以起到防潮、防黴的作用。
⑤硬封面上壓銅箔，可使外觀美觀，它的亮度很高，很象金色。如果銅少和基科結合得不牢，經過上光後可以獲得良好的附著性能。
C.對上光油的技術要求是什麼?
理想的上光油除具備無色、無味、光澤感強、乾燥迅速、耐化學藥品等特性外，還必須具備以下性能。
①膜層透明度高、不變色。裝潢印刷品要獲得優良的上光效果，取決於印張表面形成一層無色透明的膜，並且經乾燥後圖文不變色。而且不能因日曬或使用時間長而變色、泛黃。
②膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光後具有一定的耐磨性及耐刮性。因為採用高速制盒機、紙板盒包裝機裝置、書籍上護封等流水線生產工藝，印刷品表面受到磨擦，因此必須具有耐磨性。
③具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應，不致發生破損或乾裂、脫落。
④膜層耐環境性能要好。上光後的印刷品有些用於製作各類包裝紙盒，為能夠對被包裝產品起到好的保護作用，要求上光膜層耐環境性一定要好。例如：食品、捲菸、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防黴的性能。另外，乾燥後的膜層化學性能要穩定。不能因同環境中的弱酸或弱鹼等化學物質接觸而改變性能。
⑤對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由於受表面圖文墨層積分密度值影響，表面粘合適性大大降低，為防止乾燥後膜層在使用中乾裂、脫膜，要求膜層粘著力強，並且對油墨及調墨用各類輔料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多，加之印刷圖文的影響，表面吸收性、平滑度、潤溼性等差別很大，為使上光塗料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜後膜面平滑。
⑦印後加工適性寬。印刷品上光後，一般還需經過後工序加工處理，例如：模壓加工、燙印電化鋁加工等。因此。要求上光膜層印後加工適性要寬。例如：耐熱性要好，燙印電化鋁後，不能產生粘搭現象；耐溶劑性高，乾燥後的膜層，不能因受後加工中粘合劑的影響而出現起泡、起皺和發粘現象。
D.怎樣選用上光油?
上光油的選擇一定要符合科學、經濟、實用等基本原則。
所謂科學，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各項理化性能。例如：書刊、畫冊的封面或護封，要求上光油不僅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包裝上光油，要求首先必須無毒並且具有一定的防潮、防腐性能；各類包裝紙盒上光油，要求化學穩定性高，不能因擺放(日光或燈光下)而變色、泛黃，或因疊放而發生粘搭等現象。
經濟，是指在選擇上光油時，必須做到上光油與印刷品相稱，避免出現用高檔上光油加工中、低檔印刷品。例如：高檔次印刷品上光加工，可以選用成本較高，質量較好的壓光、紫外光固化或以丙烯酸樹脂為主劑的溶劑型上光油；相反，若印刷品是教科書等大宗產品，以選用成本適中，質量可以滿足加工要求的一般溶劑型上光油為宜。
實用，是指上光油的選擇要與上光設備匹配。例如，溶劑型上光油只適用於普通上光機；紫外線固化型上光油，必須在裝有紫外乾燥裝置的機器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光機必須滿足上光油的乾燥要求(一般要求乾燥道長6m以上，溫度65℃以上)。另外，還要考慮既要省工省料，又要適合機械化批量生產，儘量做到降低生產成本，少投入、多產出。上光油的選擇，還必須注意安全、衛生和環保的要求。從安全方面考慮，應選用貯存性能好，不易燃燒的上光油；從衛生和環保方面考慮，應選用無嗅、無毒、無味的上光油。生產現場和機器通風條件好的，選擇範圍可適當寬一些，相反，不應選用以芳香類物質為溶劑的上光油，以防影響操作人員的身體健康和給環境造成汙染。
E.對上光油塗層的質量有什麼要求?
為了獲得理想的上光效果，塗布加工中，上光油塗層應符合以下要求： ①上光塗布層均勻、無砂眼、無氣泡和無漏塗現象。 ②塗布量適宜，塗層能夠在一定溫度、塗布車速下完成乾燥結膜。 ③塗層不受印刷油墨性能、印刷圖文面積及積分密度值的影響，流平性好，並同印刷品表面有一定的粘合力。 ④塗層在壓光中，能粘附於壓光帶表面，冷卻後又能很容易的被剝離。
F.影響上光質量的因素有哪些?
影響上光質量的因素主要是：紙張性能、溫度、油墨及印刷品晶化等。
①紙張性能對上光質量的影響。紙張對上光質量的影響，主要表現在紙張平滑度對上光質量的影響。高平滑度的紙張，經上光後效果顯著，而平滑度低的紙張或紙板，上光後的效果就較差，因為上光油被粗糙表面的紙張或紙板幾乎全部吸收了。為了解決這個問題，可在上光前先上一次乾酪素底料，或者上兩次光。
②溫度對上光質量的影響。上光的溫度在18℃——20℃之間，能夠取得最理想的效果。冬季，上光油很容易凝固，上光產品的表面亮膜不均勻。為了解決這個問題，上光油需要存放在保溫的地方。如果上光油的溫度過低--低於10，雖然將上光油般運到室溫20℃的房間裡放一晝夜時間，仍不能使用，還必須對上光油原液適當地加在溶劑稀釋。
③印刷油墨對上光質量的影響。印刷後需上光的產品所使用的印刷油墨，必須具備耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產生起皺皮等故障。解決方法是在選擇印刷用墨時注意以下幾點：a.須選用耐醇類、酯類溶劑，耐酸鹼的油墨。B.須選用經久不變色而且光澤良好的油墨。C.須選擇對紙張有良好的粘著性的油墨。
④印刷品晶化對上光質量的影響。印刷品晶化現象主要是由於印刷品放置時間過久、印件底墨面積過大、燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產生晶化現象，往往會使上光油印不上去或者產生「花臉」「麻點」等故障。
為了解決這個問題，一般在上光油中加入5%的乳酸，經攪拌後即可使用。這種改性後的上光油塗到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破壞，就能夠使上光油均勻地塗布到印刷品的表面上，形成亮膜。
G.什麼是壓光?
壓光是上光工藝在塗上光油和熱壓兩個機組上進行。印刷品先在普通上光機上塗布上光油，待乾燥後再通過壓光機的不鏽鋼帶熱壓，經冷卻、剝離後，使印刷品表面形成鏡面反射效果，從而獲得高光澤。
H.影響壓光質量的因素有哪些?
影響壓光質量的主要因素有：壓光溫度、壓力和機速
①壓光溫度。適當的壓光溫度，可以使塗料膜層分子熱運動能力增加，使擴散速度加快，有利於塗料中主劑分子對印刷品表面的二次潤溼、附著和滲透。另外，適當的溫度會使塗料膜層塑性提高，在壓力的作用下，使其表面平滑度大大提高適當的壓光溫度有利於提高壓光膜層質量，但溫度過高或過低都不利於壓光。溫度過高，塗料層粘附強度下降，並且紙張含水量急驟降低，不利於上光和剝離。溫度太低，塗料層不能完全塑化，塗料層不能很好地粘附於壓光板和印刷品表面，壓光效果差，壓光後不易形成高平滑度的膜層。
②壓力。壓力的作用是將塗料層壓縮變薄，使其形成光滑的表面層。但如果壓力過大，會使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差，不易出現剝離困難的現象。
③速度。壓力速度即上光油在壓光中的固化時間。如果固化時間短(速度快)，上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用，乾燥後膜層表面平滑度差，上光油層對油墨層的粘附強度差。