第一章 鏡架的材料
用於生產製造鏡架的材料主要包括以下幾種：
天然材料
（1）角質材料：
古代曾用牛等動物的角來做鏡框。但現已不再使用，被塑料代替了。
（2）玳瑁甲：
取自海生玳瑁（類似海龜的海洋動物）的殼。
其主要產地包括巴哈馬群島及西印度群島，此產地產品質量較高，近年來產量不多。
一般能製作鏡框之玳瑁其年齡「傳說」需百年以上
優點：重量輕，非常耐用，色澤光亮，獨特珍奇引人注目，不會使皮膚發生過敏現象。
傳說玳瑁還有吉祥闢邪之作用，並且被視做身份象徵，所以物以稀為貴。
製造過程多用手工，加熱方法多採用熱鹽水。
玳瑁甲眼鏡價格很貴，並且玳瑁被一些國家列為保護動物，所以已很少用。
玳瑁的品質以顏色而論，約計有以下八種：
琥珀、金黃、亞黃、灰暗、中斑、中紅、深斑及烏雲。
玳瑁框調整與保養：
玳瑁框的調整由以往的抹油（凡士林）烘烤，蒸氣調整等轉換為較方便的沸水調整法，其步驟如下：
（1）將水煮沸至一百度。
（2）將玳瑁框須調整部位浸入水中加溫使其軟化，時間依玳瑁之厚度而訂。
（3）取出調整時，快調慢折，一小段一小段調整可避免產生折斷之現象。
（4）玳瑁冷卻的時間很快，如轉硬時則需從頭開始反覆的處理。
（5）玳瑁框配好之後盼能浸一個晚上的冷水，使其色澤更加鮮亮。
（6）玳瑁框的保養即是浸水，切記勿用超音波清洗，因其震動頻率會使鏡架與金屬物磨擦而產生刮傷，繼而喪失其價值感。
以往有些低價之玳瑁框都是採用接合，或貼合，日子久了之後會裂開或粘合處會有痕跡出現，對我們的信用傷害很大。公司目前所供應之玳瑁框保證以老玳瑁厚鱗甲雕制絕不會自然裂開，也因此在價格方面可能稍高點，但是信用絕對沒問題。
玳瑁是一種形似海龜的動物
塑料材料（PLASTIC）
用於製造鏡架的塑料材料品種繁多，大致可分為板料和射成型兩種：
整體而言，板框和射出框之差別在於板框不褪色，較不易斷裂；射出框造型變化大，較有立體感；板框貴在人工，射出框處理好壞差很多。板料框相對的製造成本比射出框高出很多。
科技不斷的進步，而有更多新的材質出現；但至目前，還未有一種材質，對眼鏡架稱得上是十全十美的，因鏡為架的要求是：
（1）彈韌性好（戴得舒服、不易斷）；
（2）硬度夠（不變形）；
（3）遇熱（約70-100℃）能濃縮（好裝鏡片）；
（4）對染、著色之親和力佳（加工染色易，且不易掉色）；
（5）耐熱（防燒）；
（6）耐蝕性佳（不會被汗酸或晏油等腐蝕）；
（7）不刺激皮膚。
以下就有用在鏡架之塑料材質分別說明之：
（1）塞璐璐：
硝酸纖維素，俗稱賽璐璐， Hyatt兄弟於1869年首先製成最早之熱固塑膠,由纖維素硝酸鹽、樟腦和軟化劑製造而成。因易燃燒，目前歐美各國禁止使用於鏡架上。物理性質：
A.高硬度、耐刮性強；
B.對皮膚及分泌物之穩定性高，不易侵蝕或受侵蝕；
C.對水具有穩定性，但具有吸溼性；
D.易燃；
E.易被有機溶劑如丙酮溶解。
（2）醋酸纖維（CELLULOSE ACETATE，C.A.）：
醋酸纖維是為了改良賽璐珞易燃的缺點而研究發明的原料。不易燃燒是它的最大特點，至於其他性慾較賽璐珞差；不過這個缺點倒可以著加工或其他方法來彌補，所以經過加工以後的製成品，其外觀幾乎與賽璐珞製品沒有區別。
醋酸纖維鏡架分兩種，一是用醋酸纖維板材銑切加工的眼鏡，稱為板材架，一種是醋酸纖維顆粒用注塑機擠壓成型的，稱為注塑架。
板材架
以棉毛（第一次軋棉後剩餘材料）化學處理成粉狀，溶解於醋酸中，加入塑化劑混合成麵粉狀；經過濾程序後，再以高溫壓成大塊板狀。最後以乾燥處理除去游離丙酮，並切割成適當大小之條狀或切片，故通稱為板材，其特性為
A.不易燃燒
B.比重小，1.28 ~ 1.32
C.幾乎不受紫外線的照射而變色
D.硬度較大光澤度好、耐用，不易烘烤加工，溫度應在115-130度，過高會發泡。
E.款式比較美觀，配戴後不易變形。
注塑架
節省原材料，可大量生產，所以成本較低，價格較板材架便宜。但牢固度不及板材架。目前流行的塑膠鏡架大多是這類材料。
（3）壓克力：
做眼鏡框的壓克力材料是一大張的，各種不同花色可以用不同之層疊或厚薄效果作成，並可以用適當的化學顏料於成形後染色。純淨的Perspex屬於惰性材料，不受皮膚或分泌物影響而產生變化，因上它能應用於其他素材對皮膚產生不利影響之代用品，如外科植入體（義眼），隱形眼鏡。
（4）環氧樹脂（Optyl）：
奧地利Wilnelm Auger公司引進眼鏡行業。
特性：比重輕，復原性好，彈性很好，也很結實。
製造鏡架時用模具一次成型，固而鏡框製成後無伸縮性，對鏡片加工時的尺寸精度要求較高。此類鏡架上均有OPTYL標誌，加工裝片時要小心，最好以溫水浸泡鏡架後裝片。
A.Optyl加溫至80C即可調整造形（約需10秒鐘冷卻），歐洲廠商宜稱可加溫至350C。
B.耐汗，不刺激皮膚。
C.鏡框易於調整，且不易變形。
D.硬度比板料高，且具有耐刮性。
E.花色變化豐富。
（5）尼龍（NYLON）：
極少用於鏡架製作，只有在最需要強度及防止破裂時之設計，成色僅限二種：黑色及褐色。
A.柔軟、舒適
B.耐侯性佳（穩定）
C.耐壓、彈性佳、易復原、不易變形
D.染色較CA/CP佳
E.不與空氣起化學反應
（6）丙酸纖維素樹脂（CELLULOSE PROPIONATE，C.P.）：
日本「DAICEL」化學公司在1950年製造。特性：
A.彈性好
B.透明度較佳，易著色，易拋光，手感良好，
C.成型加工好，抗暴曬性好，不易老化，不易燃燒屬阻燃型，
D.耐酸性較佳。
E.可加工成各種形狀，染成各種顏色。
（7）碳素纖維（CARBON FIBRE）：
A.具有良好的耐熱性、耐腐蝕和耐藥品性。
B.不能做透明色，顏色受到限制
C.價格較高
D.無延展性、不易變形
E.彈性、柔軟性均佳
F.非常輕
（8）光學塑膠：
光學塑膠是氧化樹脂的一種，運用這種材料所制出的產品為數不少，如花花公子、克麗絲汀迪奧等。用光學塑膠材料所作的鏡架，有以下多項優點：
1，重量減輕30%，並提高舒適感，光學塑膠不但素材輕盈，而且在強度上，根本就不需要蕊金來增加強度，因此比過去的鏡架，至少輕30%。
2，採用「真空特殊成型」製造鏡架，如此即可作成厚且立體的前框部分。在腕的設計上有很大的變化，不但擺脫約束，而且形成既自由且大膽的設計。
3，顏色：基本顏色就有七千種。即使成型與著色工程，在色調與光澤上都有很大的差異。又如複色、鑲嵌顏料、油畫顏料和絲綢顏料等，都說是鏡架的「顏料革命」；像這些顏料色調纖細、色彩豐富，在受一定愛好裝飾者的喜愛。
4，絕不變形：一般鏡架的腳架及鼻橋部位經過長時間以後，常會發生松馳、存裂或褪色、故障、材料變質等現象；然而光學塑膠製品則絕對不會有這些現象發生，它能一成不變地保持最初製品的「舒適感」
就性能而言：
1、耐熱性能到350℃；
2、可永久保持調整時的最佳狀況，光學塑膠的另一個組成特色，是兼備了剛與柔兩種特性。即使長期使用，也不會產生變型、歪斜、松馳等現象。
3、克服褪色、破裂及素材劣化等現象，這些現象一直困擾著醋酸纖維和賽璐璐製品，而產生破裂、褪色、失去光澤等現象的原因，其罪魁禍首可說是可塑劑；所以光學塑膠製品概不使用可塑劑，以保物品的外觀。
4、節省原料：塑膠鏡架在製造工程中，系從一塊板狀塑膠中挖出模型，再加以切削，於是就會產生大量的小切片及碎屑，無形間就會造成材料浪費。而光學塑膠是採用單獨工程瞬間成型，也就是所謂的「真空特殊成型」，因此就不會造成資源浪費了。
為了能夠百分之百地發揮光學塑膠的各項特性，所以必須注意下列各項：
1、最低限度必須從80℃以後，才可以開始調整作業。
2、安裝鏡片時，在切割鏡片外圍部位，必須稍微讓鏡框大約0.3-1.0mm左右。
3、光學塑膠鏡架在裝入鏡片以後，就會慢慢地與鏡片溶合為一，最後，彼此之間就會緊密地接合。此時切忌放入水中或急速冷卻，因為在日後光學塑膠鏡框與鏡片間空隙，會有變形或損壞的可能。
金屬材料（METAL）
（1）黃銅（或叫青銅， HARD BRASS）：
黃銅是以鋅為主要添加元素的銅合金。它的顏色隨含鋅量的增加由紅色逐漸變到黃色。一般為3-8%含鋅量使用最多，延展性亦最好，易加工。
對眼鏡架而言，黃銅硬度不夠、易變形、斷裂，耐蝕性不夠，目前多用在太陽眼鏡或鉸鏈等低價品使用。在生產鏡架的金屬材料中，黃銅成本最低，故而被廣泛用於低檔產品的生產。
（黃銅製造的眼鏡零售價格在100元以內的鏡架）
（2）白銅（NICKEL SILVER）：
白銅是以鎳與鋅為主要添加元素的銅合金，其中含Cu-64%，Ni-18%,Zn-18%之用途最廣。比重較黃銅輕，強度、抗腐蝕性能等均優於黃銅，但價格較貴。白銅有良好的塑性和強度，切削加工性好，對溫帶大陸型氣候區其耐蝕性佳，但在高溫多溼且汙染多的地區，不太適合。
在中檔產品中被廣泛運用。或者用於製造整副眼鏡，或者用於製造腿、鼻梁、橫眉等部分。
（白銅製造之眼鏡零售價格在100元至300元）
（3）蒙耐爾（Monel）：
為1906年美國國際鎳業公司出品，系鎳銅25-30%，5%以下之鐵、錳、矽等不純物組成。耐蝕性大；對磨性亦佳。歐美一帶非常盛行。被廣泛用於中高級鏡架製造。
（蒙耐爾製造之眼鏡零售價格在300元以上）
（4）SPM：
為日本三共金屬會社將做假牙之材質，略加改變，便能適合眼鏡架之用，系鎳、鉻、銀合金，耐蝕性特佳，但彈性及加工性均差，對鏡架而言，是硬了點，不需電鍍，一般均會在柄上打SPM標誌，材質本身為銀白色。
（5）鎳鉻合金（Nickel-chromium）:
又稱新合金，因系日本將鎳鉻合金再加改良而名之。鎳約85-90%，鉻8-12%，銅1-5%，為銀白色，除耐蝕性較SPM差外，均優於上述之其他合金，但彈性較差，可不需電鍍；有不同廠牌，其所含成份各有差異。
（6）鈦金屬及鈦合金（TITAN）：
什麼是鈦？
鈦，是一種金屬元素，一種超輕量的金屬，符號Ti，鈦金屬在地殼的蘊藏量相當豐富，估計約在6億公噸左右，排名第四；僅次於鋁、鐵和鎂。
最早發現鈦金屬時約在西元1790年，但直到約150年後（即1936年），才由威廉克各先生發明一種特殊的提煉方式——「摻鎂還原法」，才使得鈦金屬真正製成有用之商品，而在1948年，美國杜邦公司成為最早之鈦金屬製造商。鈦金屬與其他輕質金屬比較起來，確信定將成為工業界的新寵。
為什麼鈦是21世紀太空時代的金屬
鈦金屬由於具有其他金屬材料所無法比擬之輕盈，不腐蝕及超強勒等特性，所以在今日世界工業材料技術運用上，扮演著極其重要的角色。此種革命性的材料是今日宇宙航空科學、海洋科學及核能發電等尖端科學工業所不可缺少的金屬材料。由於其具有柑當大的潛在利用價值相信在市場上將造成另一股材料震撼！
鈦金屬的特性及用途
鈦金屬：鈦之比重介於鐵和鋁之間，只有白銅之58%重，鈦具有良好之耐蝕性，與鉑相近，其機械性質極優；用在眼鏡界是取其質輕，富有彈性，耐蝕性佳。但鈦及鈦合金的生產成本很高，在屈曲、衝壓、切割和焊接方面要求很高，不易捍接及電鍍，焊接必須在真空中完成。所以價格比較昂貴，僅用於高級眼睛架。（零售價格500至1000元以上）
鈦金屬框特性：
（1）物理特性：
→重量輕（約為鋼鐵重量60%，合金材質之52%）
→燃點高（約為1670℃）
（2）化學特性：
→鈦金屬在高溫、高濃度之酸性有機氧化物中有相當強之抗腐蝕性。
→在各種不同的沸騰鹼性溶液中（如氫化納）鈦金屬亦有超強的抗鹼特性。
→在高溫、高濃度環境裡與氯化物（氯化鋅、氯化鋁除外）接觸，沒有任何金屬比鈦更能耐腐蝕。
→對汗水，鈦金屬能將百分之百的侵蝕阻絕於外，效果更優於白金。
（3）機械特性：
→高強度，鈦之韌性高於不鏽鋼或特殊鋼材，所以它的相對強度值（拉張力/密度）高於其他金屬；鈦合金在所有耐高溫合金材料（500℃以上）中，相對強度亦高居第一位。
→鈦金屬具有高強度之拉張力（90%以上）
→抗疲乏能力：鈦金屬具有優良的耐久特性，不易疲乏，約優於鋼鐵之二倍。
→耐衝擊性：鈦金屬在低溫時，更具緊硬耐撞之特性（鋼鐵在低溫時容易產生破碎之現象）。
→抗熱性高：鈦金屬因熱擴張變型率低，製成不同特性之鏡框材質（如鎳合金）
鈦有以下類型
A，純鈦：
A）α型：質地軟但堅固，不易折斷
B）β型：質地硬，但易折斷。
使用純鈦製造的鏡架均有以下標誌：T-P，TITAN-P…
鈦金屬在常溫下為α型，焊接受熱後會變為β型，為解決此矛盾，開發出不同的鈦合金材料。
B，鈦合金：
A）α型鈦合金：合金中其他金屬含量10%左右，保持為α型，焊接加熱時不易變成β型。
B）β型鈦合金：合金中其他金屬含量30%左右，保持為β型。
C）αβ型鈦合金：混合α型和β型而成。
D）α+β型鈦合金：內層為β型，外層為α型。
C，記憶鈦金：
又稱為NT合金。即混合了鎳及鈦而製成的合金，經加熱處理後表現出以下性能：
a)超輕，較一般鈦合金輕約25%
b)形狀記憶
c)超彈性：當用力彎曲或拉緊後放鬆，形狀記憶合金便會變回原狀
D，Beta鈦金（貝它鈦）
是上述其中一種的鈦合金。
成分：純鈦、白金、鋁及其他大約25%金屬組成。特徵：
a）彈性很強、重量輕，亦具極強之耐侵蝕功能。
b）加工難度極大。
何謂100%鈦架？
眼鏡由許多零件組成，一般鈦架只是主體部件用鈦製成，整支眼鏡均為鈦製成方稱為100%鈦架。
（7）鋁銅合金（ALUMIUN ALLOY）：
A）耐腐蝕性佳（高度抗腐蝕）
B）質輕且與皮膚接觸無傷
C）材料較昂貴
D）焊接需特殊設備，鏡腳和框大部分使用鉚接
（8）鋁或鋅合金：
一般用在太陽眼鏡，其多用壓鑄法，如同塑膠之射出成型。使鋁錠或鋅錠溶融而壓入模內成型，故多為一體成型之柄，無焊接處，若為鋁者較輕，否則為鋅，其缺點為框較粗（太細則易斷）。
（9）不鏽鋼：（Stainless Steel）
新型材料，用在眼鏡界不多，一般均使用彈性不繡鋼，框細如線，腿亦細，但對汗酸不利。
（10）貴金屬——金、銀、鉑金…
以金為例（Gold）:
黃金於眼鏡行業之使用有三種形式：
1.直接使用開金製造鏡架——開金架，
開金是純金和其他金屬元素合制合金。開數是金合金中純金對其他金屬的比例，以黃金重量的1/24倍數表示。24K為純金，如含金量達50%稱為12K金，18K金的含金量為18/24=75%。
由於純金太軟，如果製成眼鏡架易變形。因此一般使用開金材料來製造高級鏡架，價格很昂貴，一般在20000以上。
2.包金鏡架（Gold filled）：
此合金在材料學上稱之覆面合金，即內、外材質可明辨出是何種金屬，不同於一般合金，分不出那邊是鎳，那邊是金。在眼鏡架而言，內部多為白銅或蒙納合金，而外層則為純K金；其含金量之標示方法分歐美和日本兩種：
（1）歐美：20/100 14KGF
其含金量即為0.020 即20μ。
（2）日本：1/20 12KGF
其含金量即1/20×12/24=0.025即25μ。
目前世界通行的為20/000 14KGF（普通包金）。其價格極高，僅用於高級眼鏡架。零售價4000至10000元）
3.鍍金鏡架（Gold plating）：
於普通材料外鍍金，一般厚度在0.5~3.5μ。
附：各類金屬比重比較：
鋁 鈦金 不鏽鋼 新合金 鋅白銅 24K金
2.7 4.5 8.0 8.67 8.78 19.6
第二章 眼鏡的結構
鏡架各部件結構名稱
金屬眼鏡（前框）
板材眼鏡（前框）
鏡腿
以上為臺灣資料中各眼鏡部件名稱。
以上是普通眼鏡均有的部件。
?無鏡圈，稱為無框架；
?鏡圈下半部為尼龍絲，稱為半框架。
?鼻梁以外還有上梁，成為雙梁架
?另有眉毛架等等。
鏡架測量及標註方法
鏡架尺寸標識方法主要有基準線法和矩形系統法。常見的為矩形系統法（Boxing System），
例如一副眼鏡上有如下標識：（眼鏡之尺寸標註往往會打在鏡腿、鏡腳或鼻梁內側）
腳長
片距
矩形系統
片寬
片寬為框線的水平寬度，一般眼鏡架的片寬在42-62mm之間，最常見的為48-56mm之間。
片距為鼻梁兩焊接點之間水平寬度，一般在17-22mm之間。
腳長為鏡腿長度，一般在130-145mm之間。
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第三章 眼睛架的分級
根據輕工業部1985年1月9日的QB952-85眼鏡標準的分級方法，眼睛架分為高級、中級、普通級三檔。級別的評定是根據眼鏡所選用的原材料的優劣、加工工藝的繁簡以及結構造型是否美觀精緻等方面因素來決定的。對顧客來講，他們最關心的是鏡架的耐用程度。
影響鏡架價格的因素：
鏡架品質受以下因素的影響，同時又從價格中反映出來。
1，鏡架材料
2，製造工藝
3，電鍍工藝
4，零配件的選用
5，款式設計
6，品牌
7，供求關係
第1因素——鏡架材料
以金屬鏡架為例，一般材料根據其品質順序排列為：
比重 抗腐蝕能力 強度 彈性和韌度
青銅 大 一般 一般 無
白銅 較小 較佳 較強
蒙耐爾 更小 更佳 更強
鈦金 最小 最佳 最強 有
所以材料的優劣直接影響整副鏡架的品質。
第2因素——加工工藝
金屬鏡架加工品質的要求：
1，各部件焊接位置和焊接牢度。
2，鏡腿是否可以平行的打開、閉合。
3，左右託葉是否平行
4，鏡腿打開後，正反放置是否平穩
5，鏡圈左右對稱不變形。
6，鏡圈從側面看是否一條線上（應成15度）
7，最後的整裝工序，必須把電鍍後的鏡架上的螺絲全部換掉。
8，成品，無論是鏡架，還是膠片上的絲網印刷都非常美觀、漂亮。
鏡架的電鍍（金屬鏡架）：
將眼鏡架表面鍍上一層極薄的金屬層膜，以此延長鏡架壽命並起裝飾作用。
鏡架電鍍分為底層電鍍和表層電鍍。
鏡架的電鍍質量決定於電鍍工藝、鍍層材料和鍍層厚度。
電鍍方法主要分兩類：
電解爐內電鍍——電脈塗裝
洗淨 脫脂 活化性 鍍金 乾燥
負離子真空電鍍——IP電鍍
洗淨 鏡架帶電 電鍍材料蒸發 離子槍噴鍍
前者通過調節電鍍時間和電流強度來控制電鍍厚度，後者通過反覆電鍍來增加電鍍厚度。由於成本高、電鍍純度高、鍍層均勻，所以真空電鍍的鏡架質量價格均較高。
?鏡架電鍍的厚度一般以為單位，普通鏡架電鍍厚度為0.5-1.0μ左右；高級鏡架電鍍厚度在3.0μ以上，有些鏡架會在鏡腿上標明3.5μ、4.0μ，此類鏡架耐用度就非常高。
零件的選擇
眼鏡鏡架架選用零件的品質對鏡架的整體品質以及使用壽命有極大影響，同時也給配戴者帶來不同的舒適感：
彈簧：在鏡腳與鏡莊處使用彈簧可以使顧客摘戴鏡架過程中減少鏡架變形的機會，提高壽命。但一些眼鏡彈簧品質不佳反而增加眼鏡因彈簧損壞而造成的損壞；同時，品質低的彈簧外觀亦不美觀。
鼻墊：一般較柔軟稍稍帶有粘性的鼻墊會帶給配戴者更舒適的配戴感受，但成本較高，並且容易被汗水腐蝕後變黃。在鼻墊上印刷專用商標也體現設計製造者的匠心獨具。
腳套：腳套多數使用塑料材料。材料的耐腐蝕性能和抗變形能力對其壽命至關重要。其色澤與鏡架整體顏色的搭配也月來越受消費者重視。
螺絲：強度和耐久性
款式設計
設計師的藝術思考或實用思考，增加了鏡架的美觀或者配戴舒適度，但也提高了製造難度。
比如：符合人體工學的特殊設計，配戴舒適度增加。但由於需要生產商製作專用模具來生產，顯然成本會增加。
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