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參與研究的博士孔慶山介紹說,海藻纖維的製取已經經過了初試和中試階段,大規模的生產正在準備過程中。據孔慶山估算,按現有生產技藝,一噸淡幹海帶,可以提取200公斤至250公斤海藻酸鹽,形成200公斤纖維,而每100克海藻纖維就能織一平方米布。依此計算,海藻纖維的成本初步測算每噸5萬-7萬元。孔慶山說,如果把海藻纖維和棉花混紡的話,還可以織更多的布,成本更低,而由海藻纖維製成的布強度比棉的要結實。「現今陸地纖維和合成纖維在環保方面的局限性越來越突出,我感到非常有必要尋找一種新的可再生的環保型纖維材料。」談起對海藻纖維的開發初衷夏延致這樣說。目前,中國每年消耗6000萬噸左右纖維,生產途徑主要來源於棉、麻、毛、絲等動植物天然纖維及其再生纖維。
在剛剛落幕的省科學技術獎勵大會上,青島大學的「海藻纖維產業化成套技術及裝備」項目獲得省技術發明獎一等獎。這項技術是我市在新材料領域獲得的重大突破,也是豐富海洋資源對這一方百姓的珍貴饋贈。海藻纖維被業界稱之為「第三種纖維」。傳統的紡織纖維主要有兩大來源,一是在石油化工基礎上的合成纖維,二是天然纖維(棉、麻、毛、絲等)和陸地生物基再生纖維(主要以木材和竹子為原料)。而青島大學的項目向海洋要資源,開發了纖維的第三來源,可在緩解土地與石油緊缺矛盾的同時,憑藉海洋生物基纖維有不同於傳統纖維的優異性能,對傳統紡織業的升級帶來性的影響。據了解,海藻纖維製備技術開發幾十年來,國際上多家專業廠商的產品因強度低、產能低、未能解決在鹽溶液和鹼性洗滌劑中的溶解和降解現象。
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然後晾乾。根據Schiro觀點,這種方法在生產階段防止了浪費。補充說,由於這種鞋子是可降解的而且含有種子,當你長大了鞋子不合腳了可以把它種在地裡,開始為製作下一雙鞋做準備。學生們自稱「GROWAPAIR團隊」去年的生物設計挑戰峰會》上首次展示了創意。生物設計挑戰峰會》一個面向大學生的生物工程競賽,紐約現代藝術博物館(MuseumofModernArtinNewYorkCiti舉辦。Schiro說,生物工程能夠解決的另一個快消時尚環境問題是染料。據瑞典化學品管理局(SwedishchemicAgenci稱,商業紡織印染使用大約3500種人造化學品,其中包括鉛和基於石油的物質。其中,該管理局在廢品衣物中發現了2,400種人造化學品。
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